[实用新型]山形密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术，具体涉及一种山形密封圈。

背景技术

目前在液压传动控制中，特别是在往复运动油缸的活塞密封和活塞杆密封中，山形密封圈在高压和低压的工作压力下都能起到良好的密封作用，但到目前为止，山形密封圈其使用寿命并不理想，密封失效时间都较短，不能满足现有的使用寿命要求，而其密封失效所发生的部位往往是外密封唇口部位。

国内公开了一项专利号为92218637.5的密封机柜门的山形密封条，端面形状为“山”字形，材料选用PVC与丁腈胶合成。但是此山形密封条的截面形状不合适液压缸的密封，而且它是条状的，并不适合于液压缸的密封，特别是液压缸的活塞往复运动密封。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、密封效果优良、延长使用寿命的山形密封圈。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本山形密封圈，其特征在于：所述山形密封圈的外密封唇口设置有外润滑沟槽。

所述外润滑沟槽的数量为1道或多道。

所述外润滑沟槽的优选数量为1～3道。

所述外润滑沟槽位于外密封唇口的正中间。

根据不同的工况条件和使用要求，所述外润滑沟槽采取不同的截面形状：半圆形、梯形、三角形或矩形等形状。

所述山形密封圈的材料是聚氨酯材料。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

通过对国内现有同类产品的分析研究，考虑到使用山形密封圈的液压油缸的工作压力、工作温度、工作介质和工作速度等工况条件，有针对性地在原来密封圈的基础上进行了必要的改进，提出了本山形密封圈，具有以下有益效果：

一、本山形密封圈用于往复运动油缸中的活塞密封，在外密封唇口的位置，增加外润滑沟槽，其目的是积储一定的液压油脂，提供山形密封圈在工作过程中唇口的润滑作用，达到防止外密封唇口与活塞缸筒或者活塞杆出现无油干摩擦状态而损伤外密封唇口，能使外密封唇口长期处于润滑状态，减小了外密封唇口与和它接触的滑动面之间的接触面积，有效地降低了摩擦阻尼，减小了摩擦力，起到良好地保护外密封唇口的作用，提高山形密封圈的密封品质，密封效果优良，延长山形密封圈的使用寿命。本山形密封圈主要用于液压传动控制中的往复运动油缸的活塞密封(外径密封)；

二、外润滑沟槽占用的外密封唇口的空间很小，且在其正中间，不会对山形密封圈的外密封唇口造成伤害，也不影响其密封性能和双向密封的特性；

三、本山形密封圈避免了将密封圈切断的做法，保证其在油缸的密封过程中没有任何形式的渗油或泄漏现象出现。

附图说明

图1是本实用新型一种山形密封圈的截面剖视图。

图2是图1的外润滑沟槽的局部放大图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的山形密封圈的应用示意图。

图5是本实用新型另一种山形密封圈的外润滑沟槽的局部放大图。(三角形外润滑沟槽)

图6是本实用新型又一种山形密封圈的外润滑沟槽的局部放大图。(梯形外润滑沟槽)

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示的一种山形密封圈1，山形密封圈1的外密封唇口设置有一道外润滑沟槽2，外润滑沟槽2位于外密封唇口的正中间。根据工况条件和使用要求，外润滑沟槽2的截面形状为半圆形。山形密封圈1的材料是聚氨酯材料。

本山形密封圈1的制作工艺：采用高性能聚氨酯浇注模压而成，该压制方式能有效地提高聚氨酯的致密性，提高聚氨酯品质，从而保证山形密封圈1的材质品质。山形密封圈1在模压产品成型之后，通过机加工技术，在山形密封圈1的外密封唇口的正中间位置加工出外润滑沟槽2。

如图4所示，山形密封圈1安装入活塞3，山形密封圈1与导向卡箍4配合，能在液压缸5的活塞密封中提供密封效果非常好的密封作用。

实施例2：

如图5所示的山形密封圈1，其结构和实施例1的相似，不同的是外润滑沟槽2的截面形状为三角形。

实施例3：

如图6所示的山形密封圈1，其结构和实施例1的相似，不同的是外润滑沟槽2的截面形状为梯形。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。