[实用新型]用于电机的定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机的定子铁芯。

背景技术

在空调等领域，单相异步电容运转塑封电机是应用得较为普遍的一种电机。这种电机包括定子和转子等，定子与转子之间存在气隙；定子包括定子铁芯和定子线圈，其中定子铁芯包括凸出的多个定子齿和在各定子齿之间形成的定子槽；定子线圈绕在定子铁芯的轭部，呈环状绕线形式，定子线圈绕组接通单相交流电源后，在主、副绕组的共同作用下，气隙内形成旋转磁埸而使转子旋转。目前塑封电机的定子铁芯通常有16个定子槽，相邻两个定子槽的径向延伸中心线的夹角角度均为22.5°。采用这种传统的定子铁芯制成的电机定子，经实际使用发现，存在着电机效率低，温升快、耗能高、电机运转噪音大等缺陷，因此有待进一步改进，以更好地满足使用者的需要和要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机的定子铁芯，它能够提高电机效率，降低漆包线和硅钢片的用量，使电机成本下降。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电机的定子铁芯，包括铁芯本体，该本体具有轭部和沿周向分布的若干个定子槽；在由相邻两个定子槽的径向延伸中心线所形成的夹角中，包括了具有较大角度的第一部分夹角和具有较小角度的第二部分夹角，所述第一部分夹角与第二部分夹角沿所述铁芯本体的周向呈交替地分布。

上述结构的定子铁芯在不增加铁芯叠厚的情况下，采用定子槽的槽间角度大小交替分布，克服了槽间角度相等的定子铁芯存在的缺陷，提高了电机效率，改善了电气性能，降低了温升和电机运行噪音，并能够减少定子、转子的叠厚和绕组匝数，降低漆包线和硅钢片的用量，使电机成本下降。

进一步地，所述第一部分夹角的角度范围是22.88°～23.88°，较小夹角的角度范围是21.12°～22.12°。较好地，所述第一部分夹角的角度均为23.38°，所述第二部分夹角的角度均为21.62°。

所述第一部分夹角和第二部分夹角的数量最好各为8个。

所述定子槽的径向延伸中心线穿过其槽口，这样便于绕线，可使绕线分布均匀。

为了降低成本和提高生产效率，所述铁芯本体由呈半圆形的第一组件和第二组件通过榫接配合拼接而成。采用这样的连接结构，避免了焊接拼合效率低、报废量大的缺点，其制造工艺简单，定子铁芯组装起来省时、省工，降低了生产成本，并保证了定子铁芯的同心度，提高了电机定子的性能和可靠性。本实用新型尤其适合应用在单相异步电容运转塑封电机当中。

附图说明

图1为本实用新型定子铁芯的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示定子铁芯的第一组件的结构示意图；

图3为图1所示定子铁芯的第二组件的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的定子铁芯的第一种实施方式包括铁芯本体1，为了降低成本和提高生产效率，该铁芯本体1由呈半圆形的第一组件11和第二组件12通过榫接配合拼接而成，第一组件11的第一端具有一个第一榫舌111，第二端具有一个第一榫槽112，第二组件12的第一端具有一个第二榫槽121，第二端具有一个第二榫舌122。第一榫舌111可嵌入第二榫槽121形成配合，第二榫舌122可嵌入第一榫槽112形成配合，从而将第一组件11和第二组件12拼接组成一个圆环状的铁芯本体1。采用这样的连接结构，避免了焊接拼合效率低、报废量大的缺点，其制造工艺简单，定子铁芯组装起来省时、省工，降低了生产成本，并保证了定子铁芯的同心度，提高了电机定子的性能和可靠性。

铁芯本体1具有轭部2和16个定子齿3，16个定子齿3分别沿铁芯本体1的径向从轭部2呈放射线地向内凸出，16个定子齿3之间共形成有16个沿铁芯本体1周向分布的定子槽4。各定子槽4的径向延伸中心线穿过其槽口41，这样便于绕线，可使绕线分布均匀。在由相邻两个定子槽4的径向延伸中心线所形成的总共16个夹角中，包括了具有较大角度的第一部分夹角α和具有较小角度的第二部分夹角β，第一部分夹角α和第二部分夹角β各有8个。第一部分夹角α与第二部分夹角β沿铁芯本体1的周向呈交替地分布，即任何一个第一部分夹角α的两侧均为第二部分夹角β，任何一个第二部分夹角β的两侧均为第一部分夹角α。在本实施方式中，第一部分夹角的角度α均为23.38°，第二部分夹角β的角度均为21.62°。

作为本实用新型的第二种实施方式，第一部分夹角α的角度均为23.88°，第二部分夹角β的角度均为21.12°。