[实用新型]一种热风循环装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热量循环的加热装置技术领域，更具体地说涉及一种用于烘烤热缩管并使其热收缩的热风循环装置。

背景技术：

通常，电缆由若干芯线、屏蔽层和外护套组成，芯线由导体和包覆在导体外层的绝缘层组成，绝缘层的作用主要是防止芯线的导体互相接触而短路。为了使电缆与连接器能够电性连接，一般将各个芯线末端的绝缘层剥除，使导体裸露出来并与连接器的端子电性连接。但受连接器结构及电缆结构的限制，各个芯线之间难免会出现交叉和互相挨靠的现象，且芯线的绝缘层在脱屏、焊接等工序中可能会破损，导致出现短路、耐压不良等现象。为了防止出现以上不良现象，一般在芯线或裸露导体的外周套上一段热缩管，使用热风筒等加热装置对热缩管进行烘烤，使热缩管受热收缩而紧附在芯线或导体的外围，保护芯线绝缘和导体。

目前，一条生产线上设置有几个热风筒在烘烤热缩管，热风从风筒中由下向上吹出，风筒的出风口为敞口式结构，且出风口的口径较大，而热缩管的直径及长度都较小，只有极少一部分的热风被用于烘烤热缩管，其余的热风全部直接吹向空中，大部分热量被浪费，能源利用率低；同时，由于生产车间为空调车间，大量的热风散失在空气中，在一定程度上会使车间的环境温度的升高，致使空调的能耗增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热风循环装置，它将吹出去的热风加以回收和循环利用，提高热风的利用率，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热风循环装置，它包括风机、出风管道、回风管道和发热元件，风机的风机出风口连接出风管道的第一端，发热元件设置在出风管道中，出风管道的第二端设置有热风出风口，回风管道的第一端设置有吸风口，吸风口位于出风管道的热风出风口的上方，回风管道的第二端连接风机的风机进风口。

所述吸风口为上下倒置的漏斗形状。

所述出风管道的第二端设置有一个温度传感器。

所述出风管道的第二端设置有两个凸起部，两个凸起部之间留设有一个用于容置待加工物的置物空间，两个凸起部的内侧面分别开设有一个热风出风口。

所述热风出风口为长条状。

所述发热元件为发热丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型增加了一个回风管道，回风管道的第一端设置有吸风口，吸风口位于出风管道的热风出风口的上方，回风管道的第二端连接风机的风机进风口，热风出风口所吹出的热风经吸风口吸入回风管道，再经风机推送至出风管道，循环利用热风，提高热风的利用率，节约能源，同时，将热风出风口吹出去的大部分热风加以回收利用，有效防止热风散发到车间内，使车间温度升高，减少车间空调的负载，降低空调能耗。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

热风循环装置见附图1，它包括风机1、出风管道2、回风管道3和发热元件4，所述发热元件4为发热丝，风机1的风机出风口连接出风管道2的第一端，发热元件4设置在出风管道2中，出风管道2的第二端设置有热风出风口5，回风管道3的第一端设置有吸风口6，吸风口6为上下倒置的漏斗形状，吸风口6位于出风管道2的热风出风口5的上方，回风管道3的第二端连接风机1的风机进风口。热风出风口5所吹出的热风经吸风口6吸入回风管道3，再经风机1推送至出风管道2，循环利用热风，提高热风的利用率，节约能源，同时，将热风出风口5吹出去的大部分热风加以回收利用，有效防止热风散发到车间内，使车间温度升高，减少车间空调的负载，降低空调能耗。

所述出风管道2的第二端设置有一个温度传感器7，温度传感器7对热风出风口5处的热风的温度进行测量，该位置的热风的温度达到设定的温度时，发热丝停止发热，该位置的热风的温度低于设定的温度时，发热丝发热。

所述出风管道2的第二端设置有两个凸起部8，两个凸起部8之间留设有一个用于容置待加工物的置物空间9，两个凸起部8的内侧面分别开设有一个热风出风口5，两个热风出风口5均为长条状。长条状的热风出风口5有利于控制出风量，提高热风的利用率。

在利用本实用新型的热风循环装置对热缩管进行加热时，将热缩管置于两个热风出风口5的中间位置，即将热缩管放置于两个凸起部8之间的置物空间9，热风从两个长条状的热风出风口5中吹出，减小了出风量，同时，热风从左右两个方向对热缩管进行烘烤，热缩管受热均匀，收缩快，烘烤时间短，提高了热风的利用率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。