[实用新型]一种抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机械，尤其涉及一种全自动化抛光的抛光机。

背景技术

目前的抛光机械很多，针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别较大，特别是人工操作进行抛光时，人手握住工件与抛光部件配合，进行抛光；用人手调整抛光机构的前后、左右移动和上升、下降来达到工件与抛光部件的配合，进行抛光；抛出来的工件质量不稳定，工效低；且常规的打磨、抛光机械难于达到自动、高效、高质的设计要求。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种可改善目前产品不足的一种抛光机，本实用新型调节抛光部件与工件的距离、角度方便，而且质量稳定，工效高。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案是，一种抛光机，包括机座、于机座上设有工作台组件和竖立于机座上并带键槽的立柱，立柱上设有升降座，升降座配合键槽设有滑块，升降座上设有抛光机构，其中抛光机构包括抛光臂，于抛光臂上设有电机，电机以皮带传动抛光转轴，抛光转轴上设有抛光部件；升降座设有控制抛光机构上下移动的螺杆；螺杆由设于立柱上的电机驱动；抛光臂上设有连接抛光转轴末端的加强臂，加强臂一端连接于电机与抛光臂的连接处，另一端连接于抛光转轴的末端。此外，升降座设有转轴，抛光臂对应转轴设有相配合的轴套；升降座上固定有气缸座，于气缸座设有控制抛光臂绕转轴摇动的气缸，所述气缸连接抛光臂远离抛光部件的一端。另外，抛光转轴上设有包裹半个抛光部件的外壳，外壳固定于加强臂上。

为了使工作台组件能够移动配合于立柱机构进行抛光，本实用新型进一部的设计为：工作台组件连接固定有上滑块，上滑块的纵向截面为T形，上滑块底部设有与上滑块配合滑动的下滑块，下滑块的纵向截面为倒T形；下滑块底部固定设有滑轨，机座上设有与滑轨配合滑动的线性导轨，机座内设有驱动下滑块滑动的螺杆，于滑轨及工作台组件上设有控制工作台组件前后左右移动的气缸，气缸连接固定有气缸座。

本实用新型进一步的设计是：工作台组件设有由液压阀控制并能够吸附抛光件的真空吸盘，该真空吸盘采用自动化控制进行操作，真空吸盘不仅能轻易、牢固地吸附固定抛光件，更能避免了因使用夹具而带来的工件损耗。

另外，工作台组件上还设有工件位，工件位由设于工作台组件上的电机驱动，电机于带动链驱动工件位转动，单个工件位可以单独转动，也可以多个工件位同时转动，这样就能根据实际情况需要，适合多种抛光件的抛光操作。

本实用新型具有结构简单，抛光工序简单易懂，对于抛光工件的抛光有较好的效果，且抛光过程全部采用自动化控制，可以调节抛光部件与工件距离之余，还可通过气缸调节抛光部件与工件的角度，使工件与抛光部件配合，故它不仅调节抛光部件与工件的距离、角度方便，而且质量稳定，工效高。同时避免了人手操作时所出现的错误，保证人员安全，减小生产成本，提高抛光效率，具有非常明朗的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构的主视图。

图2是本实用新型实施例结构的俯视图。

图3是本实用新型实施例结构的左视图。

具体实施方式

实施例

如图1、图2、图3所示，一种抛光机，采用数控全自动化控制，抛光机包括机座、于机座1上设有工作台组件和竖立于机座1上并带键槽的立柱10，立柱10上装配套有升降座11，升降座11配合键槽设有滑块，升降座11上部承托有抛光机构，且升降座11的左侧设有控制抛光机构上下移动的螺杆62，螺杆62由设于立柱上部的电机93驱动；由升降座11承托的抛光机构包括抛光臂12，于抛光臂12上的右侧设有电机92，左侧设有由电机92驱动的布轮转轴14，布轮转轴14上装配有布轮13，电机92与布轮转轴14通过皮带15传动从而驱动布轮13转动。此外，于抛光臂12与布轮转轴14之间设有加强臂16，加强臂16分为三段，于电机92与抛光臂12的连接位置处伸出一段为延臂的加强臂，延臂铰接一段为倒V形的加强臂，布轮转轴14的末端装配有与倒V形加强臂铰接的另一段加强臂，这就能很好地减少了抛光转轴高速运转时的冲击力，减少了加强臂的耗损，增强了加强臂及抛光转轴的寿命。该加强臂能够使抛光操作时布轮与立柱之间的连接更稳固，抛光更稳定。

升降座11的右方固定装配有气缸座82，气缸座82支撑承托有气缸72，气缸72连接抛光臂12的右侧下方，升降座11设有转轴17，抛光臂12对应转轴17设有相配合的轴套；气缸72控制抛光臂12绕转轴17摇动，转轴17与气缸72相互配合，共同控制抛光臂12的上下摇动。布轮转轴14上还设有包裹半个布轮的外壳，外壳通过固定件固定于加强臂16上。