[实用新型]电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业用的熔炉，特别是一种用于熔锻铝材的电熔炉。

背景技术

目前，冶金行业中用于熔锻铝材的电熔炉如图1所示，该电熔炉包括筒形的炉体1’，位于炉体内壁饶有环形的电热丝2’，在炉体1’中部设有熔炉3’，通过电热丝2’发热将热能传递给熔炉3’令其内的铝材熔化，由于这种结构的电热丝2’是紧贴在炉体1’内壁的，使用过程中容易造成短路或漏电，使用起来不安全；此外，当电热丝2’熔断后需要更换时，只能先将电熔炉断电，然后将熔炉3’内的铝液打捞出来，待炉冷却后再对电热丝2’进行检修，所耗费的时间很长，使用起来极为不便；还有一种电熔炉如图2所示，该电熔炉包括带熔腔2’的炉体1’，在炉体1’上方设有多根电热硅碳棒3’，由于这种电熔炉结构上设计不合理，致使热能损耗很大，所耗费的电能也很大，同时电热硅碳棒的成本高昂，并且易老化、寿命短，针对上述缺点，有必要作出改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、运行稳定、热能利用率高且使用方便的电熔炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电熔炉，包括炉体，所述炉体内设有十字形的炉腔，该炉腔的腔壁上沿垂直方向开有多个通孔，相对的腔壁上的通孔之间架设有电热棒，在炉腔中位于电热棒围绕的空间内设有熔炉，所述炉腔顶部设有上盖板，该上盖板中部开有与熔炉大小相适应的开口。

在本实用新型中，所述炉腔的外表面上覆盖有面板，该面板上开有与通孔相应的孔位，位于电热棒一端的面板上的孔位与通孔大小相同，位于电热棒另一端的面板上的孔位比通孔小。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型将炉腔设置成十字形，并将电热棒架设在炉腔的腔壁上沿垂直方向开设的多个通孔之间，利用电热棒将熔炉围绕在中心，充分将热能传递给熔炉，且电热棒只有两端与炉体上的通孔连接，避免了短路或漏电现象，一旦电热棒出现故障需要更换时，只需切断电源，将好的电热棒从通孔外端顶入同时将有故障的电热棒从相对端通孔顶出即可，更换起来极为方便，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有电熔炉的结构示意图；

图2是现有电熔炉的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图3、图4，电熔炉，包括炉体1，所述炉体1内设有十字形的炉腔2，该炉腔2的腔壁上沿垂直方向开有多个通孔3，相对的腔壁上的通孔3之间架设有电热棒4，在炉腔2中位于电热棒4围绕的空间内设有熔炉5，所述炉腔2顶部设有上盖板6，该上盖板6中部开有与熔炉5大小相适应的开口7。

由于本实用新型将炉腔2设置成十字形，并将电热棒4架设在炉腔2的腔壁上沿垂直方向开设的多个通孔3之间，利用电热棒4将熔炉5围绕在中心，充分将热能传递给熔炉5，且电热棒4只有两端与炉体1上的通孔连接，避免了短路或漏电现象，一旦电热棒4出现故障需要更换时，只需切断电源，将好的电热棒4从通孔外端顶入同时将有故障的电热棒从4相对端通孔顶出即可，更换起来极为方便，提高了工作效率。

其中，炉腔2的外表面上覆盖有面板8，该面板8上开有与通孔3相应的孔位9，位于电热棒4一端的面板8上的孔位9与通孔3大小相同，位于电热棒4另一端的面板8上的孔位9比通孔3小；使用时，可以采用细长的棍棒物从小孔位9插入电热棒4内部，使电热棒4从大孔位9出来，这样便可以防止电热棒4在更换过程中因为脱离通孔3而跌落，使产品使用起来更为方便。

本实用新型结构合理、运行稳定、热能利用率高且使用方便，是一种广泛用于熔锻铝材的电熔炉。