[实用新型]纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特别涉及一种纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机。

背景技术：

目前，纸质托盘已经逐渐取代了木质托盘和塑料托盘，并广泛应用于进出口的货物运输中，现有的纸托盘的结构主要包括纸面板和纸立脚，纸立脚粘贴在纸面板上，起到支撑作用，使纸托盘具有良好的承重性能。纸面板的内芯为纸框格，纸框格由纵横交错的横向纸片和纵向纸片插接在一起而成，目前，还没有专门自动将横向纸片和纵向纸片插接成纸框格的插框格设备，主要靠手工操作，自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能自动插框的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，它包括有供料装置、旋转机构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、插框装置和输出传送带；旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间；辊轮送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间；插框装置设置在正反翻转机构下方，插框装置包括有插框模具、导向板、旋转气缸和退料机构，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出端连接，退料机构设置在插框模具上；输出传送带设置在插框装置输出端。

所述供料装置包括供料架、送纸导杆支架、吸盘送纸机构和储料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机构设置在送纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。

所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送纸架和送纸吸盘，推动送纸气缸的输出端连接下行吸纸气缸，下行吸纸气缸的输出端连接送纸架，送纸吸盘设置在送纸架的下方。

所述旋转机构包括旋转固定架、旋转直行组合气缸、旋转臂和旋转吸盘，旋转直行组合气缸设置在旋转固定架上，旋转臂与旋转直行组合气缸的输出端连接，旋转吸盘设置在旋转臂上。

所述冲孔机构包括主马达、凸轮传动机构、冲孔上下模具，主马达通过凸轮传动机构连接冲孔上下模具。

所述正反翻转机构包括多个转动板、第一转动控制板、第二转向控制板、翻转控制气缸、和弹簧装置，转动板一端固定有转动曲柄，相邻两个转动板的转动曲柄分别与第一转动控制板和第二转向控制板连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与翻转控制气缸的输出端连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与弹簧装置连接。

所述正反翻转机构上方设有定位机构，定位机构包括定位气缸和定位推杆，定位推杆与定位气缸的输出端连接。

所述退料机构包括上下执行气缸和推料杆，推料杆与上下执行气缸的输出端连接。

所述插框装置一侧还设有将纸框格推出插框装置的推纸机构，推纸机构包括推纸导杆和推纸板，推纸板与推纸导杆滑动连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括有供料装置、旋转机构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、插框装置和输出传送带，旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间，辊轮送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间，插框装置设置在正反翻转机构下方，插框装置包括有插框模具、导向板、旋转气缸和退料机构，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出端连接，退料机构设置在插框模具上，输出传送带设置在插框装置输出端；纸板从供料装置送出后，经过旋转机构选择性的旋转分别形成横向纸片和纵向纸片，再由冲孔机构冲出槽孔，然后由分切圆刀分切成若干条纸片，纸片在正反翻转机构中翻转并通过插框装置插框，最后形成纵横交错的纸框格，整个送料、打孔、分切和插框格的过程都由插框格成型机自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高，生产效率高，节省人力，质量好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型供料装置的结构示意图；

图3是本实用新型旋转机构的结构示意图；

图4是本实用新型冲孔机构的结构示意图；

图5是本实用新型正反翻转机构的结构示意图；

图6是本实用新型插框装置隐去导向板的结构示意图；

图7是本实用新型插框装置的分解示意图。

具体实施方式：