[实用新型]一种多功能刀塔

说明书

技术领域

本实用新型是一种既可装设传统的车削刀具，也可装设钻、铣削及刚性攻牙等刀具的多功能刀塔，属于刀塔的改造技术。

背景技术

现有传统的刀塔只能装设单一的刀具，如只能装设车刀，以完成车削加工，如需装设其他的加工刀具只能另选其他多轴加工机床或带转向刀塔的加工机床，这不仅造成原有机床的浪费，也增加用户购买机床的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种既可装设车削刀具，也可装设钻、铣削及刚性攻牙等刀具的多功能刀塔刀具。本实用新型可用在新的机床，也可方便地应用在各种原有机床中，只要稍作改造，就可以提升原有机床的加工功能，且价格低，安装方便，操作简单。

本实用新型的技术方案是：包括有刀盘、刀盘主轴、直线运动驱动机构、旋转运动驱动机构、传动机构，其中刀盘装设在刀盘主轴上，刀盘主轴连接有驱动其作伸缩运动的直线运动驱动机构及通过传动机构连接有驱动其作旋转运动的旋转运动驱动机构，其中刀盘主轴的旁侧设置有动力轴，动力轴装设在动力传动轴上，动力传动轴通过动力传动机构与动力轴电机连接，且动力传动轴连接有与直线运动驱动机构实现动作反向连锁的动力传动轴直线运动驱动机构。

上述刀盘的旁侧设有在动力传动轴被动力传动轴直线运动驱动机构推出时、将刀盘锁定的齿嵌式离合器。

上述传动机构为凸轮及齿轮组合机构。

上述旋转运动驱动机构为油马达。

上述直线运动驱动机构为主活塞缸；上述动力传动轴直线运动驱动机构为柱塞缸，主活塞缸及柱塞缸均为油缸，柱塞缸的出油管路与主活塞缸的进油管路连接，柱塞缸的进油管路与主活塞缸的出油管路连接。

上述动力轴为径向动力头或轴向动力头。

上述径向动力头为在轴向动力头的基础上加装一对螺旋伞齿做成。

上述刀盘主轴的端部设有检测刀位的感应轮及感应器。

本实用新型由于采用在原刀盘上直接加装动力头的结构，因此，其使加装的动力头的动力刀位与原刀盘的非动力刀位可以共同使用，更方便，更灵活。此外，本实用新型在原箱体内加装动力传动轴，将动力从箱体后传到动力头内，使结构更紧凑。此外，本实用新型利用一柱塞缸，控制动力传动轴前后伸缩移动，达到在选择旋转刀盘时，动力传动轴缩进箱体内，刀盘转动不会受阻。在选定刀位后，动力传动轴伸出，与动力头的齿轮正确啮合，将动力传至刀具上。并且该柱塞缸是与锁刀盘活塞缸的动作反向连锁，统一控制，使控制指令更可靠、更简化。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的多功能刀塔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有刀盘3、刀盘主轴4、直线运动驱动机构6、旋转运动驱动机构8、传动机构7，其中刀盘3装设在刀盘主轴4上，刀盘主轴4连接有驱动其作伸缩运动的直线运动驱动机构6及通过传动机构7连接有驱动其作旋转运动的旋转运动驱动机构8，其中刀盘主轴4的旁侧设置有动力轴A，动力轴A装设在动力传动轴13上，动力传动轴13通过动力传动机构11与动力轴电机12连接，且动力传动轴13连接有与直线运动驱动机构6实现动作反向连锁的动力传动轴直线运动驱动机构14。

本实施例中，上述刀盘3的旁侧设有在动力传动轴13被动力传动轴直线运动驱动机构14推出时、将刀盘3锁定的齿嵌式离合器5。

本实施例中，上述传动机构7为凸轮及齿轮组合机构。上述旋转运动驱动机构8为油马达。上述直线运动驱动机构6为主活塞缸；上述动力传动轴直线运动驱动机构14为柱塞缸，主活塞缸及柱塞缸均为油缸，柱塞缸的出油管路与主活塞缸的进油管路连接，柱塞缸的进油管路与主活塞缸的出油管路连接。

为能装设多种刀具，上述动力轴A为径向动力头1或轴向动力头2。

上述径向动力头1为在轴向动力头2的基础上加装一对螺旋伞齿做成，螺旋伞齿把动力方向改变90°。由于两者的安装尺寸相同，所以刀盘上的每一个动力刀位，均可设为轴向动力头2或径向动力头1。

上述刀盘主轴4的端部设有检测刀位的感应轮10及感应器9。

本实用新型的工作原理如下：在液压站供给压力油的驱动下，通过主活塞缸将刀盘3推出，带动齿嵌式离合器5脱离，并由油马达产生转矩，通过凸轮及齿轮组合机构7传到刀盘主轴4上，并达到刀盘3旋转，从而达到转动选刀的目的。