[实用新型]一种节能制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冻技术领域，具体是一种增加低温液体循环管的热交换面积来实现节能的制冷装置。

背景技术

目前，普通制冷设备的蒸发器(冷凝器)大都采用圆形的铜、铝、铁、钢等材料作为导管蛇行布设而成，通过制冷液在导管内流动、蒸发来实现制冷，这样的制冷设备由于导管内的制冷液通过管道时不能充分与导管内壁接触，存在热交换不充分、单位制冷效果不佳等缺点，再者，如要用在深度制冷，则需大量布设导管和提高压缩机功率来实现，这样不但增加了制作成本，而且增加了能耗，给使用者带来了巨大的经济负担。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构合理、高效节能、用材少的节能制冷装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能制冷装置，包括用于提供制冷液的压缩制冷系统、输送制冷液的导管及热交换器，其中热交换器包括进气岐管、出气岐管、两端口与进、出气岐管连接的低温液体循环管、用于固定低温液体循环管的固定支架及装置在固定支架上的导流板，所述低温液体循环管经特殊加工设计而成，其横断面呈蝶形。

为了增加制冷效果，低温液体循环管为至少两组，其中每一组循环管由六根蝶形管、分两层平行布设在固定支架上，相邻两蝶形管管口由肘形过度管通过焊接连接，所述各低温液体循环管与进、出气岐管形成并联，之间的间隔为5-15CM。

为了使热交换更加充分，所述导管、蝶形低温液体循环管、进气岐管、出气岐管、肘形过度管均使用传热效果好的铜管。

本实用新型由于使用横断面呈蝶形的低温液体循环管，从而使得制冷液与低温液体循环管内壁的接触面积增大，大大提高了单位面积热交换效率，同时，由于蝶形铜管呈扁平形，其内腔所需的制冷液相对圆形铜管要少，因此对压缩机功率的要求相对较低，节约了能耗，再由于单位面积热交换率的增大，相同效果的制冷率，用横断面呈蝶形的低温液体循环管所需的铜管相对较少，从而节约的制作成本，热交换器的体积也相应轻小，综上所述，本实用新型具有冷却均匀高效、热交换充分、节能降耗等特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型其中一组蝶形低温液体循环管剖面图；

图3为本实用新型其中一组蝶形低温液体循环管立体图：

图4为本实用新型热交换器主视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型为一种节能制冷装置，包括用于提供制冷液的压缩制冷系统1、输送制冷液的导管2及热交换器3，其中热交换器3包括进气岐管31、出气岐管32、两端口与进、出气岐管31、32连接的横断面呈蝶形的低温液体循环管33、用于固定低温液体循环管33的固定支架34及装置在固定支架34上的导流板36，上述低温液体循环管33为十五组，各组由上至下平行排列布设在固定支架34上，各组低温液体循环管之间的间隔为5-15CM，其中每一组循环管由六根蝶形管、分两层平行布设在固定支架34上，相邻两蝶形管管口由肘形过度管35通过焊接连接，所述各低温液体循环管33与进、出气岐管31、32形成并联，导管2、蝶形低温液体循环管33、进气岐管31、出气岐管32、肘形过度管35均为铜管，其间通过焊接连接。

本实用新型所述的低温液体循环管组数及各组的长度，可以根据需要及压缩机的功率而定，以上只为一个概数，所述低温液体循环管呈蝶形也只是一个有代表性的有益形状，除此之外，还可以为扁平及其它有益的形状。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其它变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围之内。