[实用新型]一种可调内腔大小的热熔棉辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，更具体地说是涉及合成热风棉等材料生产过程中加热的辊道窑。

背景技术

在仿棉等材料制备不同规格厚度的合成热风棉材料过程中，常常采用辊道窑进行热熔、加热，然后再进行压制成形。目前，这种类型的辊道窑均采用固定的窑内腔，由于烧成的热熔棉等材料品种尺寸厚度不同，但在加热过程中均采用同样内腔大小的窑从而造成能量的浪费，容易浪费能源，不能满足节能环保的需要；

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种结构简单、节能、生产效率高的可调内腔大小的热熔棉辊道窑。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

本可调内腔大小的热熔棉辊道窑，包括设置在机架上的窑体传动支撑机构，该窑体由侧板和上部顶板构成，其特征在于：该顶板与侧板之间为活动连接。

在侧板上设置有纵向导槽，顶板两侧连接在导槽内，顶板与侧板之间还设置有定位装置。

上述定位装置为活动档块、定位销等其他装置。

所述顶板可由若干段分段连接构成，各分段之间通过软体或膨胀弹性材料连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、在现有窑体基础上，将顶板和侧板改成活动连接，这样可以根据实际使用需要，通过侧板与顶板之间的定位装置，灵活改变窑体内腔的大小，有效达到节能目的；加上顶板的分段结构，也可以满足不同数量尺寸大小热熔棉烧制需要，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型改造方法简单，不改变现在窑体的内部结构，生产应用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图

图3为本实用新型分段式顶板结构示意图。

附图标记说明：机架1、传动支撑机构2、窑体3、侧板31、顶板32、软体连接件321。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型可调内腔大小的热熔棉辊道窑，包括设置在机架1上的窑体传动支撑机构2，该传动支撑机构2为传送带活动运输装置；该窑体3由侧板31和上部顶板32构成，该顶板32与侧板31之间为活动连接。在侧板31上设置有纵向导槽，顶板32两侧连接在导槽内，顶板32与侧板之31间还设置有定位装置，该定位装置可以是活动档块，以使顶板32的上下活动固定；如图3，所述顶板32可由若干段分段连接构成，各分段之间通过软体或膨胀弹性材料321连接，起到密封作用。

使用时，将一层层棉叠在一起，放入窑中加热，由于顶板可上下活动，当加热较厚的合成材料时，即可向上时调节顶板增大内腔空间，可以加热制备更多层热熔棉，当然也可向下时调节，从而可减小加热空间，挤压内腔的热风棉，使各层棉交界处热熔在一起；然后即可进入下部工序进行压制成品，顶板的分段设计，便于烧制的产品进过下部工序压制后，可根据需要压制出不同规格，这样可以有效节能，提高燃烧效率，降低生产成本。

根据实际使用情况，上述顶板也可以是直板结构。

上述定位装置可以是活动档块、定位销等其他装置。

本实用新型并不局限于上述实施例，所述顶板与侧板的活动连接方式和定位装置除通过活动档块、定位销等其他装置外，还可以通过导轨限位板等活动定位连接方式，本领域技术人员还可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。