[实用新型]一种带回位结构的塑胶模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种带回位结构的塑胶模具。

【背景技术】

现有的塑胶模具，一般包括有定模板，动模板，定模板上设有定模仁，动模板上设有动模仁，定模仁与动模仁之间构成制品型腔，其中在动模板一侧还设有构成型腔分形面的方顶针、斜顶针，当在合模时，所述方顶针和斜顶针容易碰到定模仁壁面，长期碰撞易使定模仁壁面造成损坏，导致制品不良、报废率高。使得模具需要维修，因此造成生产的停止，给公司造成损失。

【实用新型内容】

因此，本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种斜顶和方顶针不易碰撞定模仁，使模具使用寿命增长的带回位结构的塑胶模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带回位结构的塑胶模具，包括有定模板，动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模仁与动模仁之间形成制品型腔，所述动模板一侧设有活动板，在活动板上固定有方顶针和斜顶针，所述方顶针和斜顶针的端部分别穿过动模仁伸入到制品型腔的分型面处，其特征在于在活动板上还设有回位针，所述回位针的底部设有支撑弹簧，使定模板与动模板在合模时，所述回位针高出于方顶针和斜顶针。

如上所述的一种带回位结构的塑胶模具，其特征在于所述回位针呈┴形，所述活动板设有穿过回位针的孔，所述孔内设有的台阶，所述回位针的头部能卡在台阶上。

如上所述的一种带回位结构的塑胶模具，其特征在于所述活动板的下侧固定有底板，所述底板遮盖住孔，所述支撑弹簧可将回位针支撑起来的限定在底板与回位针的头部之间。

如上所述的一种带回位结构的塑胶模具，其特征在于所述回位针的头部设有凹槽，所述支撑弹簧的一端设置在凹槽内。

如上所述的一种带回位结构的塑胶模具，其特征在于所述底板的侧面固定有与注塑机顶杆相配合使底板向上运动的顶棍。

如上所述的一种带回位结构的塑胶模具，其特征在于所述定模板上位于回位针的相撞位置固定有垫块。

如上所述的一种带回位结构的塑胶模具，其特征在于所述回位针上套有使动模板和活动板保持接近状态的弹簧。

本实用新型的优点是：增加回位针，并在回位针的底部设有支撑弹簧，使所述回位针先与定模板相顶撞接触，并带动活动板向一侧运动，从而避免了方顶针和斜顶针碰撞定模仁，使模具生产更安全，模具的使用寿命增长，从而降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型合模后的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型开模后的结构示意图；

图4为本实用新型合模时的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作详细的说明

如图所示，本实用新型所指的一种带回位结构的塑胶模具，包括有定模板1，动模板2，所述定模板1上设有定模仁3，所述动模板2上设有动模仁4，所述定模仁3与动模仁4之间形成制品型腔5，所述动模板2一侧设有活动板6，在活动板6上固定有方顶针7和斜顶针8，所述方顶针7和斜顶针8的端部分别穿过动模仁4伸入到制品型腔5的分型面9处，其中在活动板6上还设有回位针10，所述回位针10的底部设有支撑弹簧11，使定模板1与动模板2在合模时，所述回位针10高出于方顶针7和斜顶针8，使在合模时，所述回位针10最先与定模板1接触，避免方顶针7和斜顶针8碰撞定模仁3造成损坏。

本实用新型所述回位针10呈┴形，所述活动板6设有穿过回位针10的孔12，所述孔12内设有的台阶13，所述回位针10的头部100能卡在台阶13上。所述活动板6的下侧固定有底板60，所述底板60遮盖住孔12，使所述支撑弹簧11可将回位针10支撑起来的限定在底板60与回位针10的头部100之间。

所述回位针10的头部100设有凹槽101，所述支撑弹簧11的一端设置在凹槽101内，使所述支撑弹簧11在受到压力后，可缩回到凹槽101内。

在本实施例中，所述底板60的侧面固定有与注塑机顶杆601相配合使底板60向上运动的顶棍602，在开模时，由注塑机顶杆601推动活动板6，使回位针10、方顶针7和斜顶针8向外推出。

所述定模板1上位于回位针10的相撞位置固定有垫块14。使所述垫块14在长期使用遭到损坏后便于更换，从而避免了因定模板1被顶撞损坏后需要全部更换的后果，降低了维护成本。

本实用新型在所述回位针10上套有使动模板2和活动板6保持接近状态的弹簧15。

本实用新型在使用时，所述回位针10因在支撑弹簧11的支撑下，高出于方顶针7和斜顶针8一段距离，使所述回位针10先与定模板1相顶撞接触，并带动活动板6向一侧运动，从而避免了方顶针7和斜顶针8碰撞定模仁3，使模具生产更安全，模具的使用寿命增长，从而降低了生产成本。