[实用新型]一种包装材料复合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料复合机构，特别是一种水平直线式包装材料复合机构，适合各类宽幅包装料带的高速精密复合机。

背景技术

目前，包装领域各种宽幅材料的高速复合装置常采用三辊结构，如图1所示，复合辊100、橡胶压辊200和背压钢辊300，且都采用垂直排列方式，即复合辊100、橡胶压辊200和背压钢辊300自上而下竖直排列。这种竖直排列方式存在两个最大的问题：一是由于复合气缸400要一直承受橡胶压辊200和背压钢辊300的自重，在升降速和离合压时，很容易产生振动，导致复合质量稳定性差；二是由于要克服两个辊筒的自重，气缸直径或者工作气压要明显增加，影响调节灵敏度，还可能成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水平直线式包装材料复合机构，可以保证升降速、离合压合稳速工作过程中复合机构的稳定性，消除辊筒自重带来的问题，减少气路系统的工作负载。

为实现上述目的，所述水平直线式包装材料复合机构由复合辊、橡胶压辊和背压钢辊三辊组成，其特征在于：复合辊、橡胶压辊和背压钢辊在工作位置时，复合辊和橡胶压辊中心在同一水平线上。

作为改进，橡胶压辊下方设有水平导轨；橡胶压辊由橡胶压辊导辊承载。

作为改进，所述橡胶压辊导辊安装在橡胶压辊摆臂上，摆臂安装在水平导轨上，摆臂的一端与气缸连杆联接。

作为改进，橡胶压辊的导辊上设有微调螺丝。

作为改进，在复合辊与橡胶压辊压合点的入口前，布置一个中心位置可调整的过渡辊。

与现有技术相比，将复合辊、橡胶压辊所采用的垂直排列方式，改进为水平排列方式，增加了水平导轨和一个气缸和摆臂机构，消除辊筒自重带来的问题，明显地提高在升降速、离合压过程中机构的稳定性，对稳速工作过程的稳定性也有改进；减少气路系统的工作负载，提高其精确度和灵敏度；另，结构简单可靠，易于拆卸维修。

附图说明

图1为现有包装材料复合机构的剖面图

图2为本实用新型的剖面图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

请参考图2所示，本实用新型由复合辊1、橡胶压辊2和背压钢辊3三辊组成；复合辊1、橡胶压辊2和背压钢辊3在工作位置时，复合辊1和橡胶压辊2的中心在同一水平线上；橡胶压辊2下方设有水平导轨4，橡胶压辊2由橡胶压辊导辊5承载，橡胶压辊2的导辊安装在橡胶压辊摆臂9上，摆臂9安装在水平导轨4上，摆臂9的一端与第一气缸连杆10联接；背压钢辊3由背钢压辊导辊6承载；在复合辊1与橡胶压辊2压合点的入口前，布置一个中心位置可调整的过渡辊7；橡胶压辊2的导辊上设有微调螺丝8，微调橡胶压辊导辊5在橡胶压辊摆臂9内的位置。

复合工作过程中，第一基料101从第一入口进入，第二基料102从第二入口进入并通过过渡辊调整；第一基料与第二基料进入复合锟1与橡胶压锟2压合点的入口压合后，从复合锟1左侧卷出。通过第一气缸连杆10的升降控制橡胶压辊摆臂9的移动，通过第二气缸连杆11的水平运动控制背压钢辊摆臂12的移动；第一气缸连杆10的上升和第二气缸连杆11向左运动时，橡胶压辊摆臂9在水平导轨4上向左移动，第一气缸连杆10的下降和第二气缸连杆11向右运动时，橡胶压辊摆臂9在水平导轨4上向右移动；该调节机构保证了升降速、离合压合稳速工作过程中机构的稳定性和精确性，消除辊筒自重带来的问题，减少气路系统的工作负载。