[实用新型]全自动钻孔切料机

说明书

技术领域

本实用新型全自动钻孔切料机，涉及手表业(含表带)零部件加工制造的机械设备。

背景技术

手表(含表带)的零部件体积小，加工精度要求高，往往要分多道工序在多台机器上加工，例如表带上的零件表带带粒，先将材料切断，然后用专用夹具夹持零件到钻床上钻孔。现有的钻孔切料机所采用的是水平运动的单孔或双孔的钻孔技术，实际生产中我们会遇到弧线形的零件，需要按照弧形零件的弧线钻孔，此时水平运动的单孔或双孔的钻孔技术就难以满足技术要求了，这就需要一种既能够实行多孔钻孔又能够实现弧线运动钻孔的钻孔技术来完成。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种一种既能够实行多孔钻孔又能够实现弧线运动钻孔的全自动钻孔切料机。

为达上述目的，本实用新型全自动钻孔切料机，采用以下的技术方案：

一种全自动钻孔切料机，包含有送料装置、钻孔装置和切料装置，所述钻孔装置包含有钻头进给机构和钻头移动机构，其特征在于：所述钻头移动机构包括钻头水平移动结构和钻头竖向位置微调机构；

所述钻头水平移动结构包含有固定连接在机台上的钻头移动伺服装置和与其导杆相连接的移动座A，移动座A的下部装有带导轨槽的导块A，导块A套装在导轨A上，可由活塞杆带动导块A和移动座A在导轨A上前后移动，导轨A固定连接在导轨座A上，导轨座A固定连接在机台上，移动座A上固定连接有弯板，钻头进给机构通过连接板和钻头竖向位置微调机构与弯板相连；

所述钻头竖向位置微调机构包含有固定座和钻头竖向移动气缸，固定座固定在弯板上，钻头竖向移动气缸固定在固定座上面，气缸活动杆穿过固定座上板伸入固定座内，气缸活动杆下端设有连接杆，连接杆伸出固定座与支架A连接，支架A连接钻头进给机构。

进一步地，所述钻头进给机构包含有固定连接在支架A上的钻头进给气缸和与其活塞杆相连的钻杆，钻杆前端连接有夹持钻头的钻夹，活塞杆与钻杆通过轴承连接并可带动钻杆前行或后退，轴承装入活塞杆前端的内孔中，钻杆装入轴承的内孔并穿过活塞杆内孔与传动套筒花键连接，传动套筒与传动轴通过连接销连接，传动轴装在支架A上，支架A还装有电机A，电机轴上的传动轮和转动轴上的传动轮通过传动带组成传动链，活塞杆的后端连接有支板A，支板A上装设有阻尼器碰杆和行程开关碰杆，钻头进给气缸的缸体上连接有支板B，支板B上装设有阻尼器和行程开关；

进一步地，所述支板B上装设有阻尼器芯杆稳定气缸，其活塞杆通过连接杆与阻尼器芯杆相连。

进一步地，所述切料装置包含有切刀移动机构和阻尼器B，切刀移动机构包含有切料气缸和与其活塞杆相连的移动板B，移动板B的下部装有带导轨槽的导块B，导块B套装在导轨B上，可由活塞杆带动导块B和移动板B在导轨B上前、后移动，导轨B固定在导轨座B上，导轨座B固定在机台上，切刀及其传动机构安装在移动板B上，移动板B的前端安装有能触及阻尼器B的触杆B，阻尼器B安装在机台上。

进一步地，所述送料装置包含有送料气缸和与其活塞杆相连的移动架、后压料气缸和与其活塞杆相连的后压料块、前压料气缸和与其活塞杆相连的前压料块、档料气缸和与其活塞杆相连的档料块，送料气缸安装在固定于机台上的座板C上，座板C上设有供安装导杆的导杆座，导杆穿过移动架上的导孔，移动架可在导杆上左、右移动，移动架上设置有供搁料用的搁料槽，后压料气缸固定连接在移动架上，前压料气缸、档料气缸均固定在气缸架上，气缸架固定在机台上，前压料块的正下方有承料柱，承料柱固定于机台上，档料块内装有钻孔模，钻孔模上设有钻头导孔。

本实用新型的优点在于：集送料、钻孔及切料于一机，能够钻多孔和弧线运动钻孔，且全自动循环，加工产品速度快、效率高、质量好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为本实用新型结构示意俯视图；

图3为钻孔装置局部剖视结构示意主视图；

图4为钻孔装置局部剖视结构示意左视图；

图5为切料装置结构示意左视图；

图6为切料装置结构示意俯视图；

图7为送料装置结构示意主视图；

图8为送料装置结构示意俯视图；

图9为档料块与钻孔模结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。