[实用新型]新型注吹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具制作装置，尤指一种可同时实现注塑与吹瓶的注吹模具。

背景技术

目前，世界上只有少数发达国家拥有注吹的专门技术，且需用专有的设备，价格昂贵，机器、模具造价高，达200多万人民币，机械电路与结构复杂，维修麻烦；而且进口设备在国内的应用上有着很大局限性，成本高，与普通设备不能通用，无法适应国内中小型企业的需求。基于此，近几年国内也有少数此类设备出现，虽比进口机便宜，但价格也要几十万元，也是许多用户望尘莫及的，产量低，加上是专有机，不吹瓶就会闲置，除了吹瓶之外，如没有定单，就无法生产其它产品，利用率低。

发明内容

为改变注吹技术的现状，本实用新型提出一种可同时实现注塑与吹瓶的新型注吹模具，其在普通注塑机上完成，通过对普通注塑机修改电路和油路实现同时注塑与吹瓶，增加了拉伸、吹气、排气、吹瓶模开合模、收公、加热油转换器衡温的动作过程，实现普通注塑机所不能够做到的功能。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：在普通注塑机的机台上安装有前模、后模，在普通注塑模后模的推板上安装有吹瓶模，吹瓶模两侧设有锁模油缸，吹瓶模通过油缸动力在后模推板上两边滑动，如普通注塑机一样前模设有热流道系统、型腔镶件，后模如普通注塑模一样设有若干公，但该模具的公是活动的，在后模的面板上装有可顶出、收缩活动公的油缸，在活动公的尾部连接有加热油转换器，在活动公的尾部还设有若干条吹气槽。

进一步措施为：加热油转换器上设有油管，油管伸置于活动公内，通过油温机输出的加热油使活动公保持在设定的衡温状态。

本实用新型的有益效果是：通过对普通注塑机改造电路和油路，使其原本不能做到的动作，在普通注塑机上实现同时注塑与吹瓶一步完成，解决了传统注塑机只能注塑不能吹瓶的局限性，可生产质量高档的塑胶瓶，包括奶瓶、太空杯、PET广口瓶、PP与PE药瓶，生产中不产生废品，无水口料，不造成浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是注吹模具的结构示意图；

图2吹瓶模开合模的结构示意图；

图3是活动公的顶出状态示意图；

图中：1、前模，2、后模，3、机台，4、热流道系统，5、型腔镶件，6、推板，7、吹瓶模，8、锁模油缸，9、油缸支撑板，10、活动公，11、顶出、缩公油缸，12、加热油转换器，13、吹气槽，14、油管，15、气孔。

具体实施方式

结合图1-图3所示，在普通注塑机的机台3上装有前模1与后模2，如普通注塑机一样前模1设有热流道系统4与型腔镶件5，后模2的推板6上设置有吹瓶模7，吹瓶模7在两侧设锁模油缸8，吹瓶模7通过锁模油缸的动力在注塑模的后模推板6上两边滑动；如普通注塑模一样后模2装有活动公10，在后模2的面板上装有顶出、缩公油缸11，在活动公10的尾部装有加热油转换器12，加热油转换器与活动公连为一体，在活动公的尾部设有若干条供气流吹入瓶胚内的吹气槽13。

加热油转换器12连接有一油管14，油管14伸置于活动公10内，利用油温机送入导热使活动公保持在设定的衡温状态，让活动公上未脱落的瓶胚始终处于溶溶状态，当气流沿吹气槽13吹入瓶胚时，便轻而易举形成所需的瓶子形状。

生产时，面板上的油缸11顶出，让活动公10拉伸瓶胚，活动公顶出后，气就由气孔15沿着吹气槽13向吹瓶模的型腔内吹出，将瓶胚吹涨成瓶子形状，然后排气，油缸11收缩活动公，吹瓶模开模，后模推板6顶出产品，成品掉下。

另一种构想是，本注吹模具的活动公做成两排，前模靠边一排，整个后模可正反转180度，将吹瓶模装在与前模型腔并排的位置，注塑的同时也在吹瓶，当吹瓶和注塑结束后，注塑模开模，吹瓶模随着一侧的瓶子掉下，转动180度后，刚注塑好的瓶胚转到吹瓶位置，而刚刚掉下瓶子的后模转到注塑的位置，当前后模合拢后，一边注塑，一边吹瓶，循环往复，实现同时吹塑与注塑，大大提高效率。

要强调的是，该注吹模是完全违背普通注塑模的正常方式去做的，一般注塑模后模上的公必须是很稳固的，而且紧紧地稳固在后模的固定板上，如果稍有松动，或后模板不够厚，就担心由于力度不够而导致注塑时产生的强大压力让产品偏厚或偏薄。

根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构形式的注吹模具，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任何基于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。