[实用新型]油压文具腰扣机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种油压文具腰扣机。

背景技术：

油压文具腰扣机，主要是将生产好的腰扣组合到文具上，合为一整体。腰扣的形状是顺应文具上相应通孔而设计，有圆形、腰形、椭圆形、方形等，腰扣所具有的作用是装饰和圆滑文具通孔，从而提高耐磨性和使用寿命。

现有技术中，一台油压文具腰扣机通常只是压扣一种形状的腰扣，根据一次性冲压腰扣的数目来区分机型，有一粒、两粒或四粒等机型。然而，现用文具一般不只需要一种形状的腰扣，由此在压扣加工时需要将不同形状的腰扣分开组合，即至少需要操作两台油压文具腰扣机。该加工方式不仅加工成本较高，而且加工费时、费事，不利于提高生成率。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现多形状腰扣一起压扣加工，操作省时、省事的油压文具腰扣机。

本实用新型再一目的在于提供一种结构简单，拆装方便的油压文具腰扣机。

为达到上述，本实用新型采用如下技术方案：

油压文具腰扣机，系为用于将腰扣组合于文具上的机器，主要包括有机座、上模和下模，上下模相对安装于机座上，以实现合模，上模上安装有至少两种形状的腰扣模槽；下模上设有分别与不同形状的腰扣模槽对应冲压的冲压头；于机座上对应不同形状的腰扣分开配置有送料装置。

所述不同形状之腰扣模槽中至少有一种腰扣模槽采用可调安装方位及角度的安装方式结合在上模上，对应的冲压头有相配对的安装方式结合在下模上。

本实用新型巧妙地将不同形状之腰扣的组装模整合在一起，且对于不同形状之腰扣分开送料，由此具有如下优点：

1、一机多用，即在一台油压文具腰扣机可至少压扣两种形状的腰扣，简化加工工序，省时、省事，也相应减少劳动力。

2、生产效率高，可在一台机上实现一次性完成文具的全部压扣，有效降低加工成本。

附图说明：

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型上模结构示意图；

附图3为上模结构分解示意图；

附图4为本实用新型下模结构示意图；

附图5为下模结构分解示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

见附图1所示，本实用新型所述的油压文具腰扣机包括机座1、上模2、下模3，上模2固定安装在机座1上，而下模3安装于机座1上并由一油压缸11驱动合模，上模2和下模3相对安装。

图2～5所示，上模2上安装有至少两种形状的腰扣模槽4和5；下模3上设有分别与不同形状的腰扣模槽对应冲压的冲压头6和7；于机座1上对应不同形状的腰扣分开配置有送料装置8和9(图1所示)，送料装置8和9可实现腰扣逐一排列输送，以实现连续性作业。

图2、3所示，不同形状之腰扣模槽4和5中至少有一种腰扣模槽采用可调安装方位及角度的安装方式结合在上模2上，对应的冲压头6和7有相配对的安装方式结合在下模3上(图4、5所示)。在本实施例中，上模2上安装有两种形状的腰扣模槽4和5，分别为圆形腰扣模槽4和腰形腰扣模槽5，其中腰形腰扣模槽5有两个。圆形腰扣模槽4采用可调安装方位及角度的安装方式，即在上模2上开设有一T形槽21，并于T形槽21内嵌入一可移动的T形块22，T形块22上设有螺纹孔221，圆形腰扣模槽4通过一安装板23与T形块22连接，安装板23上有长形通孔231，长形通孔231与T形槽21垂直设计，螺钉24穿设长形通孔231后锁接在T形块22上的螺纹孔221，从而将安装板23固定于上模2端面上，即圆形腰扣模槽4定位。需要调整圆形腰扣模槽4的位置或角度时，只需要松开螺钉24，通过移动T形块22可变换圆形腰扣模槽4的安装位置，而调转安装板23可变换圆形腰扣模槽4的安装角度，调整后再锁紧螺钉24即可。对应的冲压头6有相配对的安装方式结合在下模3上，由此实现安装方位及角度的调整，具体安装原理与圆形腰扣模槽4的安装雷同，在此就不再赘述。

在使用时，油压缸11驱动下模3下压，安装于下模3上的不同形状冲压头6和7同时下压，并将送料装置8和9送出的腰扣压入文具的相应通孔，而不同形状之腰扣模槽4和5配合冲压，使腰扣和文具铆合在一起。压扣加工的原理与现有技术相同，只是本实用新型克服了现有技术中一台机只做一种形状之腰扣的缺陷，将不同形状之腰扣压合工作整合在一起，实现多形状之腰扣可在一台机上同时加工压合，由此提高了加工速度及效率，节省设备管理和操作，降低生产成本。