[实用新型]用于低温变风量末端的绝热结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种绝热结构，尤其涉及一种用于低温变风量末端的绝热结构。

背景技术

低温型变风量末端是适应低温送风技术在国内外应用日益普遍的形势下开发的变风量末端设备，广泛适用于送风温度为4℃~10℃的变风量空调系统。由于低温空调系统的送风温度低，输送相同冷量所需的风量减小，因此减小了空调系统设备中AHU(空气处理单元)的装机容量及送风风管尺寸，所需占用的建筑空间随之减小，从而使其具有节省初投资、降低运行费用等优点。另外，采用低温送风系统的建筑房间，空气相对湿度较低，舒适性提高。

但相应地，一次风送风温度降低了，一次风与变风量末端外空间的温差变大，为了确保一次风的冷量损失尽可能小，因此，对于变风量末端设备的结构提出了更高的要求，传统的变风量末端，它的一次风进风道与进风面板的连接方式是局部金属直接连接，连接处处于良好的导热状态，当AHU送来的4℃~10℃冷风经由一次风进风道流经整个变风量末端时，一次风会从进风面板与一次风进风道的金属连接处迅速得热，使得一次风的温度得以提高，而整个进风面板及与之相连的变风量末端外壳的表面温度会降低，当变风量末端的表面温度低于其所处环境的露点温度时，其表面会出现凝露，从而影响变风量末端的正常使用。故采用一次风风道与进风面板局部金属直接连接方式的传统变风量末端，在用于低温变风量空调系统时会导致一次风的冷量损失较大及变风量末端表面出现凝露，这样，即浪费能源又危害设备等。

另外传统的变风量末端的风阀驱动轴是由金属构成的，金属的导热性能良好，而该驱动与风阀阀片相连的一端置于低温的一次风风道内，驱动轴的另一端置于变风量末端箱外的电控箱内，该环境的温度、湿度相对较高，因此，置于电控箱内的驱动轴的一端有可能会因为其温度低于所处环境的露点温度而出现凝露，而该部分是连接着DDC控制执行器的，阀轴上的凝露还可能致使DDC控制执行器在使用过程中损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种用于低温变风量末端的绝热结构。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于低温变风量末端的绝热结构包括有绝热连接座、绝热密封件、低温系统用风阀驱动轴组件，所述低温变风量末端的一次风进风风道与进风面板通过至少一个绝热连接座进行连接，且一次风进风风道与进风面板接近处压有一道使之不会与进风面板有金属直接接触的凹槽，并在装配时以绝热密封件填补一次风进风风道凹槽与进风面板间的间隙，所述低温系统用风阀驱动轴组件与风阀相连接，低温系统用风阀驱动轴组件由低温系统风阀驱动轴插接到绝热轴套的内腔中构成，绝热轴套的内腔轴向横截面为非圆形截面，有防止阀轴与其产生相对运动的功能。

进一步措施是：所述一次风进风风道与进风面板由至少一个绝热连接座通过螺钉分别连接，所述的绝热轴套和绝热连接座由绝热塑胶材料构成。

本实用新型有益的效果是：本变风量末端的绝热结构适用于各种低温变风量末端或类似空调末端设备，在低温变风量末端内对温差最大的部位连接进行绝热处理，分别是将进风风道与进风面板之间采取绝热连接、低温系统用风阀驱动轴组件置于电控箱内的一端套接绝热护套，目的是使上述部位热传递效果减弱，从而使变风量末端外部不结露及一次风的冷量损失减小、DDC控制执行器能够处在正常的工作环境中运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖示图；

图3是低温系统用风阀驱动轴组件的结构示意图；

图4是图3的分解示意图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，本实用新型低温变风量末端绝热结构包括绝热连接座6、绝热密封件2以及低温系统用风阀驱动轴组件10，低温系统用风阀驱动轴组件10由低温系统风阀驱动轴和与之配套的绝热轴套组成；一次风进风风道1和进风面板7通过均布的四个绝热连接座6进行螺钉8连接，实现两者之间的绝热目的，绝热连接座材质可由高热阻的PC绝热塑料制得；又在一次风进风风道1与进风面板7的接近处压有一道凹槽9，防止进风风道与进风面板产生直接的金属接触，再以绝热密封件2填补之间存在的缝隙，其中，一次风进风风道1的截面可以是不同的几何形状；而低温系统用风阀驱动轴组件10与风阀3通过螺钉连接。

本实用新型中，根据实际需要，视一次风进风风道1的尺寸不同，可成正比地相应增加或减少绝热连接座6的数量，使一次风进风风道1与进风面板7的连接符合力学性能。