[实用新型]石膏装饰线条生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏装饰线条生产设备，属于石膏装饰材料生产技术领域。

背景技术

现有的石膏装饰线条均采用人工手工生产制作，制作工具包括有模具和成形刮板，采用手工石膏装饰线条加工过程是：首先把模具放到加工台上，然后工人用勺子把已调好的石膏浆逐次灌入到模具上，一边灌浆一边用手涂压石膏浆以去除气泡，待灌入的石膏浆达到一定的厚度时，用手对石膏浆来回扫压以进一步去除气泡，然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝，并经多次灌浆及铺设玻璃纤维丝后(每次灌浆工人都要用手在石膏浆上来回扫压确保减少气泡)，用成形刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆，成形并凝固后脱模取出，然后搁置让其自然风干。采用人工生产制作石膏装饰线条时存在以下问题：1、石膏装饰线条的质量因工人的生产操作熟练程度不同而不同，生产质量不稳定；2、培养一个熟练的石膏装饰线条生产工人将花费大量的人力物力和时间，培养一个熟练的生产工人最少需要半年的时间，且此过程会造成很多废品，浪费材料；3、劳工强度大、生产效率低，难以适应现代化建设对石膏装饰线条的需求；4、由于生产过程需要工人用手直接接触石膏浆，长期工作会影响工人的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述人工手工制作石膏装饰线条时存在的问题，提供一种全新的石膏装饰线条生产线，其采用流水线的生产形式代替传统的手工制作，提高了石膏装饰线条的生产效率及生产质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

石膏装饰线条生产线，其包括机架、若干石膏装饰线条模具及设于机架上且可水平定向输送石膏装饰线条模具的输送装置；所述输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置、至少一组网格布输送装置、至少一组网格布压入装置及至少一组背面成形器。

进一步，上述输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置、第一组网格布输送装置、第一组网格布压入装置、第一组背面成形器、第二组网格布输送装置、第二组网格布压入装置、第二组背面成形器及第三组背面成形器。

上述石膏装饰线条模具为一模腔形成于一金属型材上的模具，且模腔的长度方向两端分别设有一挡板。

上述挡板为可沿模具长度方向滑动伸缩的活动挡板。

上述石膏浆输入装置包括设于输送装置上方且与外部石膏浆储罐连接的石膏浆搅拌器及设于石膏浆搅拌器下方用于把石膏浆注入石膏装饰线条模具的导流输浆嘴。

上述网格布输送装置包括设于输送装置上方的引导输布嘴、设于引导输布嘴上方的若干引导滚棒及网格布放料装置。

上述网格布压入装置包括一设于输送装置上方的横悬梁及铰接于横悬梁上并设有两压布臂的网格布压块。

上述背面成形器包括一架体，架体的上方设有一手柄，架体后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具上的支承定位器，且该架体前方设有由两侧前探式挡浆片及设有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板组成的石膏浆成形部。

本实用新型所述的石膏装饰线条生产线，采用流水线的生产形式代替传统的手工制作，提高了石膏装饰线条生产的机械化程度，提高了石膏装饰线条的生产效率及生产质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

附图说明

图1为本实用新型石膏装饰线条生产线实施例1的整体布局结构图；

图2为本实用新型实施例1的工作原理流程图；

图3为本实用新型的石膏装饰线条模具的挡板闭合状态示意图；

图4为本实用新型的石膏装饰线条模具的挡板打开状态示意图；

图5为本实用新型的石膏浆输入装置结构示意图；

图6为本实用新型的网格布输送装置及网格布压入装置的安装结构示意图；

图7为本实用新型的网格布压块结构示意图；

图8为本实用新型的背面成形器安装结构示意图；

图9为本实用新型的背面成形器结构示意图。

图10为本实用新型石膏装饰线条生产线实施例2的整体布局结构图；

图11为本实用新型实施例2的工作原理流程图；

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1至9所示，本实用新型所述的石膏装饰线条生产线，其主要由机架1、若干石膏装饰线条模具2(以下可简称为模具)、辊道输送装置3、石膏浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7组成。