[实用新型]一种自动化产品重量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重量检测装置，具体涉及一种生产线上的自动化产品重量检测装置。

背景技术

目前，市场上存在的运用于生产线上的产品重量检测装置，多数为通过皮带或者滚筒传动输送之后，进入到一个含有动力传输功能的重量检测装置，在此测量重量之后再传输至下一级的皮带或者滚筒，由于皮带或滚筒之间出现一个断层，只可以容许与重量检测装置相匹配的固定大小的物品从上面通过，如果物品过大，则物品不能完全落入到重量检测装置上，加上各级传输速度不能保证一致，从而造成测量结果不准确。已有的产品重量检测装置，测量重量后没有联动控制的分选装置，如果发现异常会停机等待处理，这种工作方式不利于连续自动化的生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化产品重量检测装置，它结构简单、测量精度高，并且能够快速准确地分拣出重量异常的产品，提高生产检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化产品重量检测装置，包括机架、重量测量器、产品分选器以及连接控制重量测量器和产品分选器的控制器，所述重量测量器包括光电传感装置、与光电传感装置相连接的重量传感器及气缸，对传感器与气缸起固定作用的传感器固定架以及气缸固定架。

更优的，所述传感器固定架分为上固定架与下固定架两层，重量传感器夹设于上、下固定架之间，所述传感器固定架的上固定架由底板和至少两块承托架组成，承托架之间相互间隔。

更优的，所述气缸固定架设于传感器固定架的下方，气缸固定架设有夹板和基座，气缸设于夹板和基座之间，所述气缸固定架的夹板上设有至少两支稳定杆，基座上设有与稳定杆匹配的套筒，稳定杆穿设于套筒内，气缸固定于套筒之间。

更优的，所述产品分选器由气缸、基板及设于基板前端的推板组成，所述推板上设有至少两支推杆，所述基板上设有与推杆匹配的稳定套筒，推杆穿设于稳定套筒内，所述产品分选器的气缸固定于基板的中部，气缸的轴心穿过基板固定于推板上。

及，所述控制器设有显示屏、控制开关、调试开关以及参数输入端。

本实用新型结构简单，并且测量精度高速度快的优点，而且本实用新型设有联动控制的分选装置，能够依据控制器的处理和控制，能够快速准确地分拣出重量异常的产品，充分提高了生产检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传感器固定架结构示意图；

图3为本实用新型气缸固定架结构示意图；

图4为本实用新型传感器固定架与气缸固定架组装示意图；

图5为本实用新型产品分选器结构示意图；

图6为本实用新型工作过程示意图。

图中：1、机架2、重量测量器3、产品分选器4、控制器21、光电传感装置22、重量传感器23、气缸241、上固定架242、下固定架243、底板244、承托架251、夹板252、基座253、稳定杆254、套筒31、基板311、稳定套筒32、推板321、推杆41、显示屏42、控制开关43、调试开关44、参数输入端9、滚筒固定架91、滚筒

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动化产品重量检测装置，包括有机架1、重量测量器2、产品分选器3以及连接控制重量测量器2和产品分选器3的控制器4。其中重量测量器2包括光电传感装置21、与光电传感装置21电路连接的重量传感器22及气缸23，对传感器与气缸23起固定作用的传感器固定架以及气缸固定架。控制器4上设有显示屏41、控制开关42、调试开关43以及参数输入端44。

图2所示，传感器固定架分为上固定架241与下固定架242两层，上固定架241由底板243和至少两块承托架244组成，承托架244之间相互间隔有空隙，重量传感器22夹设于上、下固定架之间。如图3所示，气缸固定架位于传感器固定架的正下方，气缸固定架设有夹板251和基座252，夹板251上设有两支稳定杆253，基座252上设有与稳定杆253匹配的套筒254，将基座252与夹板251组装在一起时，需将稳定杆253穿插于套筒254内，气缸23位于夹板251和基座252之间，并于两支套筒254之间的间隙里固定。图4展示了传感器固定架以及气缸固定架的装配状态以及位置关系。