[实用新型]压缩空气净化器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，特指一种压缩气体净化器。

背景技术：

空气压缩机被广泛应用于社会的各行各业，其在工业应用中尤其广泛。但是空气压缩机所输出的气体为高温、高压气体，并且气体内含有水、油、灰尘等杂质，如果直接使用这种未经过净化的气体，将会对后续空压系统设备、工具造成损坏，较少其使用寿命及使用率。为此，通常需要对该压缩气体进行冷却净化。

传统的净化设备价格高昂，并且结构复杂，难以维修和维护。另外，目前的净化设备通常需要采用冷媒(通常含氟)，采用这种冷却方式会对环境造成污染。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于克服目前产品所存在的不足，提供一种结构简单，并且环保的压缩空气净化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该净化器包括：一冷却装置，该冷却装置具有一充有冷却水的冷却室，于冷却室内设置有多层环绕膨胀管；至少一水气分离装置，其具有一水气分离室，于水气分离室内设置有离心器，压缩空气由膨胀管的进气口进入，由出气口排出并进入水气分离装置的离心器内进行水气分离；一用于油气分离的滤芯，该滤芯与所述的水气分离室连通，由离心器排出的气体进入水气分离室内后通过滤芯由排气口排出。

通常，该净化器包括两个水气分离装置，并且所述的两个水气分离装置相互串联。

所述的水气分离装置中的水气分离室底部开设有一个排水口，一排水装置通过管道连接于该排水口。

所述冷却装置的冷却室上安装有滚轮，以便于本实用新型的移动。

综上所述，本实用新型采用上述结构后，其对空气压缩机输出的高温、高压气体进行自然膨胀、冷却，并通过离心器将水、气分离，然后将水排出，于水分离后的气体在经过过滤装置将油、灰尘等其他杂质滤除。本实用新型相对于目前的同类产品具有如下的优点：

1、环保  由于本实用新型采用自然水冷方式，没有采用冷媒，不会对环境造成污染。

2、节能  由于本实用新型无需外界电源或其他外部能源供给设备，节省能源消耗费用。

3、维修方便  本实用新型结构简单，并且没有容易损耗的零部件，维修、保养非常方便，产品使用寿命较长。

4、具有良好的净化效果  经过测试，本实用新型对水、油、灰尘等过滤效率高达99.99％。

本实用新型可广泛应用于CNC机械业务，机械加工业，汽车制造、修理业，喷砂处理业，模具制作业，喷企业，塑胶注塑业，食品加工业，包装业，医疗仪器，各种气动设备中。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式：

见图1～2，本实用新型的具体工作过程如下：

第一步，空气压缩机输出的高温、高压气体由进气口21进入膨胀管2。该膨胀管2采用多层环绕式设置在冷却装置1的冷却室10内。由于冷却室10的空腔内充有冷却水并设置有散热片。空气压缩机输出的高温、高压气体进入膨胀管2内后，由于空间变大，高压气体将会膨胀，并且温度降低。膨胀管2采用多层环绕式设置，令其与冷却水充分接触，以达到充分冷却、膨胀效果。高压气体进入膨胀管2内被冷却、膨胀后，气体流速下降，这样进一步增加气体进行热交换时间。同时，由于膨胀管2采用的是管绕式，空气通路顺滑，通路摩擦小，因此冷却效果佳。气体经过冷却装置1后，气体中的水气完全变为冷凝水。

第二步，经过冷却装置1冷却过的气体通过与出气口22连通的管道进入水气分离装置3。该水气分离装置3具有一水气分离室31，于水气分离室31内设置有离心器4，压缩空气将进入水气分离装置3的离心器4内进行水气分离。离心器4在运转过程中，质量较大的冷凝水将在离心力作用下被汇集，并在重力作用下流入水气分离室31的凹形底部。该底部开设有一个排水口311，一排水装置7通过管道连接于该排水口311。使用时可以通过手动方式开启排水装置7，将汇集的冷凝水排出。由离心器4中出来的气体将上升，穿过隔板32后，通过水气分离室31顶端的出气口进入下一环节。隔板32可进一步将水气分离，气体中残余的水分凝结在隔板上，并在重力作用下滴落，而气体则越过隔板32继续向上流动。

第三步，本实用新型采用了两个水气分离装置3。经过上一个水气分离装置3后排出的气体继续进入后续的水气分离装置，与第二步工作方式相同，对气体进行进一步的水气分离。与第二步所采用的水气分离装置3不同的是，本步骤中经过离心器4的气体将通过滤芯5进行过滤，过滤气体中的油、灰尘，然后再通过出气口6输出。