[实用新型]电热管脱皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热管脱皮机。

背景技术

目前，在电热管生产加工过程中，电热管填充镁粉完成缩管后所产生的电热管总长度及管身长度参差不齐，通常需要采用电热管脱皮机对管材两端进行切削加工，使生产出来的电热管管体长度保持一致及两端引出棒埋入深度保持一致；现有电热管脱皮机无封闭式防尘套，在对电热管两端的金属外皮进行切削过程中会产生金属丝及粉尘四处飞溅，污染工作环境、缩短机械使用寿命且不便于使用和清理；此外，现有电热管脱皮机因结构复杂且要使用液压稳速器等易损件致使维护费用高，调节、维修不方便及质量不稳定、产能低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、使用方便又环保且加工质量稳定、生产效率高的电热管脱皮机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电热管脱皮机，包括机架，所述机架上设置有分料机构、送料机构、夹料机构和脱皮机构，夹料机构与脱皮机构分为左、右两部分并分别位于送料机构两侧，所述脱皮机构包括主转动轴，该主转动轴端部固定有刀架，有刀具安装在刀架上，在主转动轴外设置有封闭式防尘套将刀架套装在其内部，所述封闭式防尘套底部设有开口与粉尘导套相连，所述封闭式防尘套的前盖板上设有与内部相通的进料导套；脱皮加工时，夹紧机构先夹紧管料再由气缸将脱皮机构及封闭式防尘套同时推进，使电热管料从管料导套进入完成车削脱皮工作。

在本实用新型中，所述封闭式防尘套包括前盖板、进料导套和顶盖，所述进料导套、前盖板与顶盖均可拆分连接。

在本实用新型中，所述机架上还设置有定中机构，该定中机构包括可调式双轴气缸和设置在可调式双轴气缸前端的定中装置，所述定中机构置于脱皮机构后方并位于送料机构左、右两侧。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型对脱皮机构进行了改进，在主转动轴外设置有封闭式防尘套将刀架套装在其内部，有粉尘导套与防尘套底部的开口连通，刀具对电热管端部进行脱皮处理时所产生的金属粉尘不会飞溅到外界而直接沿防尘套底部的开口及粉尘导套跌落，保证了工作环境的清洁；此外，通过在封闭式防尘套的前盖板上设有与内部相通的进料导套，可以使电热管两端固定在脱皮机构中，保证了加工的质量稳定和提高了生产效率，且车削脱皮时无需液压稳速器进行稳速，节约成本。另本实用新型对定中机构进行了改进，使得调节及维修更方便，生产更高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中脱皮机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，电热管脱皮机，包括机架1，所述机架1上设置有分料机构2、送料机构3、夹料机构4和脱皮机构5，夹料机构4与脱皮机构5分为左、右两部分并分别位于送料机构3两侧，所述脱皮机构5包括主转动轴51，该主转动轴51端部固定有刀架52，有刀具安装在刀架52上，在主转动轴51外设置有封闭式防尘套53将刀架52套装在其内部，所述封闭式防尘套53底部设有开口与粉尘导套54相连，所述封闭式防尘套53的前盖板55上设有与内部相通的进料导套56。

由于本实用新型对脱皮机构5进行了改进，在主转动轴51外设置有封闭式防尘套53将刀架52套装在其内部，有粉尘导套54与防尘套53底部的开口连通；脱皮动作时，夹紧机构先夹紧管料再由气缸将脱皮机构5及封闭式防尘套53同时推进，使电热管料从管料导套进入完成车削脱皮工作。由于采用了封闭式防尘套，对电热管端部进行脱皮处理时所产生的金属丝及粉尘不会飞溅到外界而直接沿封闭式防尘套53底部的开口至粉尘导套54跌落，保证了工作环境的清洁；此外，通过在封闭式防尘套53的前盖板上设有与内部相通的进料导套56，可以使电热管两端固定在脱皮机构中，保证了加工的质量和提高了生产效率。

在本实用新型中，封闭式防尘套53包括前盖板55、进料导套56和顶盖57，所述顶盖57、前盖板55与进料导套56均可拆分连接，采用该结构便于打开顶盖57对脱皮机构5内的刀具进行调节、更换，方便生产使用。

在本实用新型中，机架1上还设置有定中机构6，该定中机构6包括可调式双轴气缸61和设置在可调式双轴气缸61前端的定中装置，所述定中机构置于脱皮机构后方并位于送料机构左、右两侧，当送料机构3将料送到脱皮机构5之前，通过左右两可调式双轴气缸61推动定中装置伸出顶住电热管将其对至中间位置，该定中机构结构简单，动作快速，准确、调节及维修更方便。

本实用新型结构合理、节省制造及维护成本，使用方便又环保且加工质量稳定、生产效率高，是一种可广泛用于电热管生产加工的电热管脱皮机。