[实用新型]软管自动制管机成型管的切断装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种软管自动制管机成型管的切断装置。

[背景技术]

在软管生产过程中，塑料软管首先由挤出机挤出后通过冷却器冷却或者将片材在成型模具上挤压后通过焊接装置焊合，最后需要将软管切断。传统的方式是采用手工将软管切断，但由于塑料软管使用在各个领域，如医疗，化工等，因此人工操作易污染软管，影响卫生指标，同时工作效率低，无法自动化生产。采用软管自动切断装置是塑料软管的一个发展趋势。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便且效率高的用于软管自动制管机的切断装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于包括有安装在成型管上、下侧的平行的上、下转轴和分别安装在上、下转轴的上、下切刀，上、下转轴之间设置有用于带动上、下转轴同步转动的同步传动装置；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述上、下转轴上分别开有用于放置上、下切刀的上、下安装槽，上、下安装槽内端分别装有可顶压在上、下切刀的尾端的调节螺杆，各调节螺杆对应安装在上、下转轴螺孔内；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述上安装槽两相对侧装有可顶压在上切刀两侧的紧固螺钉，各紧固螺钉对应安装在上转轴螺孔内；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述下转轴设有一贯穿下安装槽两相对侧的螺孔，所述下切刀上开有安装孔，一锁紧螺杆穿过安装孔装在上述螺孔内；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述调节螺杆外端装有锁紧螺母；

如上所述的软管自动制管机成型管的切断装置，其特征在于所述同步传动装置包括有相互啮合的两传动齿轮以及一可带动两传动齿轮转动的同步带，一传动齿轮固定安装在所述上转轴上，另一传动齿轮固定安装在所述下转轴上。

本实用新型的有益效果是：

1、上切刀被上转轴上的紧固螺钉和调节螺杆从三个方向紧紧地夹制住；下切刀上开有安装孔，一锁紧螺杆穿过安装孔装在下转轴的螺孔内，这样，下切刀通过下转轴上的调节螺杆顶压而紧紧地压靠在锁紧螺杆上，也被牢固地夹制住了，这样保证上、下切刀加工的稳定性，结构简单；

2、安装时，可通过调节上转轴上的调节螺杆使上、下切刀沿径向相互交叉，再通过调节上转轴上的各紧固螺钉使上、下切刀的刀口相互靠近但不接触，避免转动过程中两切刀相撞，同时确保能够切断成型软管，安装维护方便；

3、通过同步传动装置，使得上、下转轴上的两切刀始终在同一位置切割软管，实现了生产的自动化。

[附图说明]

图1为本实用新型局部剖示图；

图2为本实用新型中上、下转轴及其上切刀剖示图；

图3为本实用新型中上、下转轴及其上切刀切割软管状态图；

[具体实施方式]

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，软管自动制管机成型管的切断装置，其包括有安装在成型管上、下侧的平行的上、下转轴21、22和分别安装在上、下转轴21、22上的上、下切刀11、12。上、下转轴21、22之间设置有用于带动上、下转轴21、22同步转动的同步传动装置3。本实用新型中，两切刀1的形状、大小不受限制，只要保证两切刀1的刀口能相互配合并切断软管即可。

其中，上、下转轴21、22上分别开有用于放置上、下切刀11、12的上、下安装槽41、42，上、下安装槽41、42内端分别装有可顶压在上、下切刀11、12的尾端的调节螺杆6，各调节螺杆6对应安装在上、下转轴21、22螺孔内。其中，调节螺杆6外端装有锁紧螺母8，这样便于牢牢固定住调整好的上切刀11或下切刀12，从而保证切刀加工的稳定性。

对于上切刀11，上安装槽41两相对侧装有可顶压在上切刀11两侧的紧固螺钉5，各紧固螺钉5对应安装在上转轴21螺孔内。这样，上切刀11被上转轴21上的紧固螺钉5和调节螺杆6从三个方向紧紧地夹制住了。本实用新型中，上转轴21上装有两组紧固螺钉5。

对于下切刀12，下切刀12上开有安装孔120，下转轴22设有一贯穿下安装槽42两相对侧的螺孔220，一锁紧螺杆7穿过安装孔120装在上述螺孔220内。这样，下切刀12通过下转轴22上的调节螺杆6顶压而紧紧地压靠在锁紧螺杆7上，也被牢固地夹制住了。