[实用新型]一种钢板对接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种钢板对接机。

背景技术：

在五金加工行业经常需要使用钢板。例如制造一些冲压产品。目前所采用的薄钢板通常卷绕成钢卷。而在对这些钢板进行冲压或其他加工之前，必须对钢板进行预处理。例如为了保证工作的连续性，不使冲压机床出现间歇性停顿，通常需要将钢板连续不断的输送到冲压机床中。为此，目前多采用将前后两卷钢板焊接在一起，形成连续的钢带，不断输送，以保证工作的连续性。目前通常采用手工焊接，即当前一卷钢板即将使用完时，立即加入后一卷钢板，然后将前后钢板焊接在一起。由于钢板产品在生产时接口的边缘部分无法保持完全一样，这样也就造成前后两块钢板的接口边缘难以完全吻合形成无缝焊接。为了保证产品成型的质量，必须保证钢板之间的焊接质量。此时采用的方法主要为：通过切刀对前后钢板的接口边缘进行剪切，剪切后的边缘切口完全吻合，对接后可以形成无缝焊接。

目前的切断设备与焊接设备通常是分开设置的，这样就造成了整个机器空间较大，但是将这两个设备结合在一起也是有一定困难的，首先，由于切断设备中切刀的运行方式为由上而下对钢板进行切断，这样推动切刀的油缸自然是安装在整个设备的上方，如此就没有其他空间用来安装焊接设备了。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点，提供一种将焊接结构与切断机构结合在一起的钢板对接机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该对接机包括：机座、安装在机座上的钢板切断机构以及焊接机构，其中钢板切断机构与焊接机构上下分布，并且切断机构位于焊接机构的下方，切断机构具有一通过油缸或汽缸推动的、自下而上对经过该切断机构钢板进行剪切的切刀。

上述的切断机构包括：一对用于固定整个机构的侧板、固定于两侧板之间的底板和顶板、固定在底板上的油缸、与油缸活塞杆固定的切刀以及用于夹紧钢板的下夹料板和上剪切板。

所述的切刀包括用于与油缸活塞杆固定的浮座、固定在浮座上的刀座以及固定在刀座顶端的刀具。

所述下夹料板位于下安装板上端面，下夹料板以及下安装板上形成有可容刀具及刀座通过的间隙；于下安装板上安装有冲孔装置，该冲孔装置中的冲孔杆顶端由下夹料板上表面伸出。

所述上剪切板固定在上安装板下端面，上剪切板以及上安装板上形成有可容刀具及刀座通过的间隙。

底板和下夹料板之间设置有拉杆，该拉杆穿经浮座和下安装板，与下夹料板固定连接。

所述的拉杆上端与下夹料板螺纹连接，于下安装板上设置有推动下夹料板与下安装板分离的弹力装置。

于两侧板分别开设有用于钢板经过的切口，并且在两侧板外侧面分别安装有送料辊和出料辊。

机座安装在底座上，于机座底部设置有滑轮，于底座上设置有与滑轮配合的滑轨，并且在底座上固定有一推动机座沿滑轨运行的汽缸或油缸。

本实用新型采用上述结构后，由于切断机构的切刀采用自下而上的方式对钢板进行剪切，所以推动切刀的油缸可安装在机器的下方，这样在机器的上方就可以安装焊接机构，如此就将两个机构结合在一起，这样就可以大大减小整个机器所占据的空间，降低机器的生产成本。本实用新型具有剪切、焊接两种功能，可实现钢板对接的半自动化作业，在保证生产加工的速度前提下，大大降低了产品的制造成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型主体部分的主视图；

图3是本实用新型切断机构的立体分解图。

具体实施方式：

见图1～3，本实用新型包括：机座1、安装在机座1上的钢板切断机构2以及焊接机构3，其中切断机构2与焊接机构3上下分布，并且切断机构2位于焊接机构3的下方。

由于钢板产品在生产时接口的边缘部分无法保持完全一样，这样也就造成两块钢板的接口边缘难以完全吻合形成无缝焊接。为了保证产品成型的质量，通过切刀对前后钢板的接口边缘进行剪切，剪切后的边缘切口完全吻合，对接后可以形成无缝焊接。所述的切断机构2包括：一对用于固定整个机构的侧板22、固定于两侧板22之间的底板23和顶板26、固定在底板23上的油缸21、与油缸21活塞杆固定的切刀20、下夹料板24以及以及与侧板22相对固定的上剪切板25。其中：

所述切刀20包括：用于与油缸21活塞杆固定的浮座201、固定在浮座201上的刀座202以及固定在刀座202顶端的刀具200。刀具200成一定倾斜角度固定，这样便于刀具200对钢板进行剪切。