[实用新型]残次烟支处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理回收残次烟支烟丝的烟草加工设备，尤其涉及一种使用蒸汽对残次烟支进行加温加湿膨胀处理并回收烟丝的残次烟支处理设备。

背景技术

残次烟支是卷烟生产中不可避免出现的不合格产品，回收和利用残次烟支的烟丝，是卷烟厂实现节能降耗的重要手段，目前也有越来越多的卷烟厂采用各种回收设备进行残次烟支的回收处理。

本申请人于2008年1月31日向国家知识产权局专利局提交的申请号为200820031605.7的实用新型专利申请，提供了一种对残次烟支加温加湿均匀并易于控制其加工湿度和温度的残次烟支处理设备。该实用新型专利申请所述的残次烟支处理设备包括加温加湿装置、搅拌分离装置和出料装置；所述加温加湿装置包括加温加湿室和设置在加温加湿室内的输送螺旋轴，所述输送螺旋轴为中空轴，该轴上设置有若干蒸汽喷射孔；所述搅拌分离装置包括搅拌分离室和设置在搅拌分离室内的带有若干柔性棒的旋转轴，搅拌分离室的进料口与加温加湿室的出料口连通，其底部装有筛网；所述出料装置设置在搅拌分离装置的下方。在实际使用过程中，残次烟支由进料口进入加温加湿装置，饱和蒸汽通过旋转接头进入输送螺旋轴中空轴内腔，再通过轴上的蒸汽喷射孔喷射到螺旋输送过程中的残次烟支上，对其加温加湿，使残次烟支的烟丝膨胀回软。加温加湿装置内蒸汽形成的冷凝水可通过设置在加温加湿室底板的排水孔排出，多余的蒸汽可由加温加湿装置上方的排潮风机吸出。在螺旋输送轴的螺旋叶片的推动下，回软膨胀后的残次烟支进入搅拌分离装置。烟丝进入搅拌分离装置后，在柔性棒型螺旋轴的推动下不断的前进；在前进过程中，烟丝不断从卷烟纸内脱离出来，烟丝通过设置在搅拌分离室底部的筛网，从烟丝、烟纸的混合物中分离出来，并由皮带输送机输出；烟纸则被柔性棒面型螺旋轴输送至搅拌分离室的一端，通过设置在搅拌分离室该端的烟纸排出口排出。

因上述实用新型所述加温加湿装置是通过中空轴上的周向孔向残次烟支喷射蒸汽，对烟支的加温加湿更为均匀，同时也更利于获得稳定的加工温度和湿度，便于回收处理过程中加工温度和湿度的控制，也有利于保持烟丝的水分，减少回收烟丝造碎。同时该设备体积小，功耗小，操作简单，且烟丝回收率高，回收烟丝水分易于控制，其制造成本及维护成本小。

但上述残烟处理设备以及其他现有的残烟处理装置由于受结构的限制，处理能力较低，通常只能达到100kg/h～150kg/h。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理能力大且结构紧凑的残次烟支处理设备。

本实用新型所述残次烟支处理设备，包括进料装置、处理室和出料装置；所述处理室为左右并列设置且相互独立的两个处理室空间；每个处理室空间均设置有加温加湿装置和搅拌分离装置，搅拌分离装置的进料口与加温加湿装置的出料口连通。

本实用新型在一个机架内部并列设置了两个处理空间，并在每个处理空间中分别独立安装加温加湿装置与搅拌分离装置，这大大提高了设备处理能力，设备结构也相对紧凑。

为了使拟被回收处理的残次烟支均匀的进入到两个处理空间内，本实用新型所述进料装置为一带有分料螺旋轴的分料器；所述分料螺旋轴为带有左右对称且旋向相反螺旋叶片的螺旋轴。分料螺旋轴旋转时，可使进入分料器的残次烟支分别输送到处理室的两个处理空间内加工。

本实用新型可适用于多种现有的使用蒸汽对残次烟支进行加温加湿膨胀处理并回收烟丝的残次烟支处理设备的改造，当然也包括200820031605.7的实用新型专利申请所提供的残次烟支处理设备，以获得更大的处理能力。经改造后的残次烟支处理设备，设备处理能力一般可达到200kg/h～300kg/h。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型所述残次烟支处理设备的结构示意图；

图2是图1纵向结构示意图；

图3是本实用新型所述分料螺旋轴结构示意图。

具体实施例方式

如图1及图2所示，本实用新型可包括分料器1、处理室5和皮带输送装置4；分料器1设置在处理室5的上端部，分料器1设置有分料螺旋轴11；处理室5为左右并列设置且相互独立的两个处理室空间；每个处理室空间均设置有加温加湿装置2、搅拌分离装置3，搅拌分离装置3的进料口与加温加湿装置2的出料口连通；皮带输送装置4设置在搅拌分离装置3的下方，并在一端设置烟丝出料口41。