[实用新型]用于反应釜回流装置的剪切泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于反应釜回流装置的剪切泵，属于反应釜设备技术领域。

背景技术

对于一些稠厚的油脂状半固体物料，如对机械设备的摩擦部分起润滑和密封作用，或对金属表面起填充空隙和防锈作用的润滑脂，主要是由稠化剂、基础油、添加剂等调制而成。在制作这种稠厚的油脂状半固体物料时，需将基础油、稠化剂、添加剂以及填料等原料进行充分搅拌混合。但常规的制作方式，是将所需各原料按工艺要求投入反应釜内，通过搅拌和加热搅拌的方法使各原料能达到混合。但稠厚物料仅依靠加热搅拌进行混合，不仅搅拌时间长，也不易使各原料达到充分混合的目的，会影响制品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使各原料能充分、快速混合的用于反应釜回流装置的剪切泵。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于反应釜回流装置的剪切泵，其特征在于：包括上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，设有出料孔的下座板设置在下盖内并可轴向移动，安装在下座板上调节螺杆穿出上盖与调节螺母连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内，且销轴与上座板上料孔之间的间距随销轴的上移而减小，上盖和下盖通过紧固件连接。

本实用新型由于上座板的料孔与下座板上的销轴之间的间距，物料通之间距挤出，可使物料剪切细化而得到混合，物料再送入反应釜内继续搅拌，以此循环。本实用新型由于能将反应釜内下部的物料与釜内上部物料不断重新混合再进行搅拌，故能使各原料得到充分的混合，确保制品质量，并缩短混合时间，提高工作效率。本实用新型由于上座板的料孔与下座板上的销轴之间的间距可以调节，因此可以根据物料的稠厚程度，方便调节该间距，达到剪切细化物料的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型回流装置的结构示意图。

其中：1—上盖，2—调节螺母，3—调节螺杆，4—上座板，41—料孔，42—上法兰盘，5—销轴，6—下座板，61—出料孔，7—下盖，71—下法兰盘，72—凹槽。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的用于反应釜回流装置的剪切泵，包括上盖1、上座板4、下盖7和下座板6，均布有料孔41的上座板4与上盖1固定连接，该上座板4具有上法兰盘42，上盖1焊接在上座板4上，下座板6上设有出料孔61，下座板6设置在下盖7内并可轴向移动，可在下盖7的内壁上部设有导向的凹槽72，下座板6的周边有与凹槽72相配的凸边，凸边安装在该凹槽72内，安装在下座板6上的调节螺杆3穿出上盖1与调节整螺母2连接，本实用新型的销轴5固定在下座板6上，且该销轴5设置在上座板4的料孔41内，且销轴5与上座板4上料孔41之间间距随销轴5的上移而减小，见图1所示，本实用新型的上座板4上的料孔41为等径的圆孔，下座板6上的销轴5为上小下大的锥销，或采用多边形的柱孔结构。上盖1和下盖7通过紧固件连接，见图1所示，下盖7上焊接有下法兰盘71，螺栓穿过上法兰盘42和下法兰盘71并用螺母紧固。通过旋转调节螺母2，使调节螺杆3带动下座板6上下移动，来调节上座板4料孔41与销轴5之间的间距，达到调节剪切细化物料的目的。

本实用新型工作时，将各原料按要求投入反应釜后，反应釜内的搅拌装置对各原料进行加热搅拌，通过回流管及压力泵送至的剪切泵，该剪切泵对物料进行挤压剪切而重新混合，再送到反应釜的上部，使各稠厚物料在循环中得到充分搅拌，制得高粘度油制品。