[实用新型]自加强装配矩形料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仓储装置，具体地说涉及一种矩形料仓。

背景技术

目前市场上常见的矩形料仓包括立柱、仓壁、导料板及锥形仓斗，立柱呈矩形分布，仓壁连接在立柱之间形成矩形进料口，锥形仓斗位于矩形进料口下方，导料板连接仓壁与锥形仓斗，导料板下部可以安装在锥形仓斗的内侧，一般采用方钢管作立柱，薄钢板作仓壁、导料板及锥形仓斗，相互通过焊接方式共同组焊成料仓。其制作、安装过程如下：首先，将预先制作的锥形仓斗安装于承重梁上，与承重梁上的预埋件进行焊接固定；其次，安装方钢管立柱与仓壁，先将方钢管立柱定位准确，上、下端分别与楼层预埋钢板焊接固定，再将仓壁与立柱进行焊接安装；再次，沿仓壁高度方向均匀布置仓壁加强筋，仓壁加强筋一般采用角钢焊接在仓壁上；最后，在仓壁与锥形仓斗之间安装导料板，导料板分别与仓壁、锥形仓斗焊接。这样的矩形料仓在安装过程中，焊接变形大，仓壁外观不平整，材料耗用量大，且安装不方便，施工难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装简便快捷的自加强装配矩形料仓。

为解决上述问题，本实用新型的自加强装配矩形料仓，包括立柱、仓壁、导料板及锥形仓斗，立柱呈矩形分布，仓壁连接在立柱之间形成矩形进料口，锥形仓斗位于矩形进料口下方，导料板连接仓壁与锥形仓斗，导料板下部可以安装在锥形仓斗的内侧，立柱与仓壁之间，导料板与仓壁及锥形仓斗之间均为可拆卸的连接。

仓壁与立柱及导料板之间可以通过螺栓连接，导料板下部通过自攻螺钉与锥形仓斗连接。

立柱可以为薄钢板折弯而成的构件，螺栓孔沿立柱两外侧折边的长度方向等距离分布。

仓壁上可以设有凸出的加强筋。

仓壁上的加强筋可以水平设置。

仓壁上的螺栓孔可以沿四周等距离分布。

导料板可以为折弯的薄钢板，螺钉孔沿折边长度方向等距离分布。

锥形仓斗的上边四周可以设有水平折边。

矩形料仓的各组件之间为可拆卸连接，尤其用螺栓或螺钉连接替代焊接，可以使立柱、仓壁、导料板及锥形仓斗均可以在厂内预制完成，到现场进行装配，降低了安装工作量及施工难度。仓壁上设有冲压而成的加强筋可以使仓壁实现自加强，取消外焊加强筋，可以实现无焊接施工，保持仓壁平整美观，减少材料耗量。立柱、导料板为薄钢板折弯而成，锥形仓斗上边四周带有水平折边，可以提高构件的强度，螺栓孔等距离分布，可以节约材料，且使安装更快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

图1为本实用新型自加强装配矩形料仓的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型角部立柱构件的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型仓壁的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型锥形仓斗的结构示意图；

图8为本实用新型导料板的结构示意图；

图9为图8的左视图。

图中：1 方孔、5 仓斗折边、6 导料板竖折边、7 立柱、8 仓壁、9 导料板、10 锥形仓斗、11 半圆头方颈螺栓、12 加强筋、15 承重梁。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型自加强装配矩形料仓，包括立柱7、仓壁8、导料板9及锥形仓斗10，立柱7呈矩形分布，仓壁8连接在立柱7之间形成矩形进料口，锥形仓斗10位于矩形进料口8下方，导料板9连接仓壁8与锥形仓斗10，仓壁8与立柱7及导料板9之间通过半圆头方颈螺栓11连接，导料板9的下部安装在锥形仓斗10的内侧，通过自攻螺钉与锥形仓斗10连接，以上部件之间也可以通过螺钉、螺柱等其它可拆卸的方式连接。

如图3及图4所示，立柱7由薄钢板折弯加工而成，沿其长度方向在折弯边上等距冲出便于螺栓装配连接的方孔1，立柱7有多种结构形式，以满足不同部位的安装结构需求。

如图5及图6所示，仓壁8由薄钢板冲压出若干沿高度方向等距布置的加强筋12，加强筋12水平设置或其它方向设置，仓壁8的四周等距冲出便于螺栓装配连接的方孔1。

如图7所示，锥形仓斗10的上边四周设有水平的仓斗折边5。

如图8及图9所示，导料板9由薄钢板折弯而成，导料板竖折边6上沿长度方向等距冲出便于螺栓装配连接的方孔1。

安装时，先将预先制作好的锥形仓斗10按要求安装于承重梁15上，再将立柱7定位准确，立柱7的上、下端分别与楼层预埋钢板焊接固定，再采用半圆头方颈螺栓11将自加强仓壁8与立柱7进行装配连接，然后，在仓壁8与锥形仓斗10之间安装导料板9，采用半圆头方颈螺栓11将导料板9与仓壁8之间进行装配安装，导料板9与锥形仓斗10之间采用自攻螺钉进行装配安装。