[实用新型]皮带机托辊防跑偏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿运输系统中皮带机防跑偏结构。

背景技术

皮带机，又称带式输送机，是煤矿主要运输设备之一，在煤矿应用非常广泛，比如煤矿的选煤厂、主运输系统、煤巷、岩巷掘进等。由于其铺设距离长，皮带机跑偏时有发生。

煤矿的选煤厂主运输系统服务年限比较长，皮带机的安装比较精细，不易跑偏。但在煤巷、岩巷掘进作业中使用的皮带机服务年限短，铺设环境差，调直、调平比较困难，安装精度要求不高，故而很容易跑偏。

实际上，在输送带运行的过程中，由于机架安装状况、载货位置以及运行时产生的惯性力，导致输送带跑偏在所难免。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简便可行的皮带机托辊防跑偏结构，防止皮带机输送带跑偏，减少维护，提高工作效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型的结构特点是在皮带机托辊的表面设置螺纹，所述螺纹以皮带机中线为对称轴、呈左右对称，设置为互为反向的左段螺纹和右段螺纹，两段螺纹呈“八”字，输送带置于托辊的“八”字螺纹面上，输送带以“八”字的顶部朝向为运行方向。

本实用新型的结构设置使皮带机运行时托辊两边螺纹对输送带产生方向向皮带机中线的摩擦力，当输送带跑偏时，两个摩擦力的合力指向跑偏另一方，从而抑制输送带跑偏。与已有技术相比，本实用新型结构简单，效果显著，可有效防皮带机输送带跑偏，避免输送带因跑偏受到的磨损，减少电力消耗，减少运输过程中的洒煤量，有利于维护巷道环境，从而提高煤矿生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型输送带受托辊作用力示意图。

图3为本实用新型输送带跑偏时受力示意图。

图4为本实用新型输送带安装双手定则示意图。

图中标号：1上输送带、2水平托辊、21左段螺纹、22右段螺纹、3侧辊、4下输送带、5下托辊、51下托辊左段螺纹、52下托辊右段螺纹。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例是在皮带机托辊的表面设置螺纹，螺纹以皮带机中线为对称轴、呈左右对称，设置为互为反向的左段螺纹和右段螺纹，两段螺纹呈“八”字，输送带置于托辊的“八”字螺纹面上，输送带以“八”字的顶部朝向为运行方向。

图1所示，对于上输送带1，上托辊为三连辊，包括中部的水平托辊2和斜置的两侧辊3；对于下输送带4，下托辊5为直辊。具体实施中，分别将水平托辊2和下托辊5设置为本实施例的结构形式，即在水平托辊2上，螺纹以皮带机中线为对称轴、呈左右对称、分别为左段螺纹21和右段螺纹22，两段螺纹呈“八”字；在下托辊5上，螺纹以皮带机中线为对称轴、呈左右对称、分别为下托辊左段螺纹51和下托辊右段螺纹52，两段螺纹呈“八”字。上输送带和下输送带均以“八”字的顶部朝向为运行方向，即图中1所示的上输送带1与下输送带4运行方向相反。

参见图2，皮带机在运转过程中，皮带机自重与货物重力G对托辊形成一定的压力N，N＝G，输送带和托辊螺纹接触，压力作用在螺纹上，假设输送带和螺纹之间的摩擦系数是γ，输送带和螺纹产生相互作用的摩擦力F＝N·γ，输送带对托辊产生的摩擦力垂直于螺纹走向。对摩擦力进行受力分析，F′沿着皮带机中线方向，指向输送带运行方向，F′带动托辊转动；F″垂直并背向皮带机中线，根据力的相互作用原理，输送带也受到托辊的反作用力f，且f＝F″。f垂直并指向皮带机中线。

由于皮带机的运行，运载货物的多少，致使以上所述作用力大小瞬息万变，但其指向性不变。

参见图3，假设托辊能与输送带接触的地方每边各有N个凸起点，输送带跑偏后有n个突起点不能接触输送带，其受力情况如下：向右的摩擦力F1＝N·f，向左的摩擦力F2＝(N—n)·f，其合力产生一个向中力F中＝F1-F2＝N·f-(N—n)·f＝n·f。

由此可见，只要输送带跑偏，托辊上的螺纹就会产生一个向中力来抑制输送带跑偏，向中力大小与跑偏程度成正比，与输送带对托辊的压力成正比，与输送机传动速度成正比。

安装双手定则：

参见图4，在皮带机托辊安装过程中，可以依据图4所示的双手定则，安装托辊时，伸展双手，手心向下，拇指相对，呈一条线，其他手指向里合，目视前方。这样，目视方向与输送带运行方向一致，拇指所呈一条线与托辊轴线一致，其他手指走向与螺纹走向一致。