[实用新型]轴向低频振动铰孔刀架装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铰销刀架。

背景技术：

在日常机械零件的加工中，我们时常碰到一些难以加工的材料，如铜、铝、淬火钢、不锈钢等，尤其是这些难加工材料的孔加工。对于外圆加工来讲，孔的加工更困难一些，公差标准中对有配合的孔也常常使用比轴低一级的公差要求。由于图纸对加工面的表面粗糙度要求较高，加工质量难以保证。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，加工质量好的轴向低频振动铰孔刀架装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种轴向低频振动铰孔刀架装置，其特征是：包括装在前后滑动轴承中的推杆，推杆的前端装铰刀，推杆的后端装圆滚子，圆滚子与振动电机驱动的凸轮接触，推杆位于前后滑动轴承之间的部位上套装有压簧。

凸轮与振动电机驱动的牙嵌离合器连接。

本实用新型结构合理，采用低频振动铰削后，孔的表面粗糙度比普通铰孔明显降低。孔表面光滑，无毛刺、划痕，且切削力下降，扭矩减小，铰刀刚性相对增强，铰刀寿命也延长。铰孔时可用菜籽油作为切削液，在润滑良好条件下，测得表面粗糙度基本控制在Ra0.4μm，解决了传统铰孔加工中，加工质量低，表面粗糙度不能达到设计图纸要求的难题。与传统切削相比，振动切削的表面质量高，容易满足产品要求。本实用新型经济效益是不可估量的，目前我国正转变为制造业大国，制造加工业的前景很大，铰孔是经常使用的加工方式，尤其对难切削材料而言，振动切削有着很大的优越性，因此，本实用新型振动刀架装置有着很大的利润空间。

本实用新型可借助于CA6140型普通车床进行改装，拆下原有车床刀架，装上振动刀架，方便地实现振动切削。可采用圆轮偏心安装来获得凸轮效果，设计巧妙，效果好。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。

具体实施方式：

一种轴向低频振动铰孔刀架装置，包括装在前、后滑动轴承9中的推杆11，推杆11的前端装铰刀10，推杆的后端装圆滚子7，圆滚子与振动电机1驱动的凸轮4接触。凸轮4与振动电机驱动的牙嵌离合器3连接，推杆位于前后滑动轴承之间的部位上套装有压簧8。凸轮是采用圆轮偏心安装而成。图中还有链式传动机构2、双圆螺母5(起固定凸轮4的作用)、振动轴承6。

本实用新型工作时：

1、振幅选择及凸轮偏心量计算：振动铰孔的振幅选择不宜过大，虽然振幅愈大，理论上对断屑和表面质量有利，但是，振幅过大，切削时冲击力大，易产生系统自身的振动和产生噪声，表面粗糙度反而有所增加，并加快刀具磨损，降低刀具耐用度。如振幅选择过小，起不到振动切削的效果。在低频100Hz的条件下，振幅一般取0.2～0.4mm。

2、振动安装精度要求高：由于切削方式的改变，切削力降低，为减少自重，振动电机应采用小功率电机；凸轮采用圆轮偏心安装来获得凸轮效果，用双圆螺母防松；滚动轴承应采用间隙小的轴承，最好采用承载能力强、抗冲击的滚子轴承；凸轮和圆滚子应进行表面淬火，以提高表面硬度、耐磨性。