[实用新型]氟塑料电缆

说明书

技术领域

实用新型是对多芯含氟聚合物绝缘高温电缆芯线标识的改进。

背景技术

多芯电缆因相序识别需要，需对各芯线加以标识，一种常用方法是在电缆各芯线施以不同颜色标识(即颜色分相)。颜色分相通常又分为绝缘分色、绝缘外施加色带、导体与绝缘间夹带色带、绝缘层表面通过诸如喷码、印制等方式印制数字、字母等多种方式。

在耐高温、防腐蚀、耐油等场所使用的电缆，越来越多采用氟塑料绝缘电缆。其分色如采用绝缘分色，不仅通常绝缘分色，一是添加颜料会造成绝缘材料的绝缘及物理机械性能的降低；二是在生产过程中，挤包不同颜色绝缘料时，必须停机更换，每换色一次不仅要拆下螺杆排料，占用生产时间，造成生产效率降低，而且要造成绝缘色料的浪费，一般至少要浪费2公斤以上，并且其浪费与线芯直径规格呈正相关，线芯越粗，造成绝缘色料浪费就越多，而氟塑料绝缘价格相对昂贵，较普通绝缘贵十多倍，以每次换色浪费2公斤料计算，聚全氟乙丙烯绝缘，市场价140元/公斤，一天换色五次就是5×2×140＝1400元，一个月平均按100次计算就是100×2×140＝28000元，造成材料浪费大。若采用中国专利CN2837994所述在同色绝缘层外挤包一薄分色层，仍然需停机换色，或改用组合挤出机，仍有色料浪费。如中国专利CN2606951、CN2606948所述在绝缘层上部分包覆分相色带，不仅同样存在前述不足，而且外局部包覆色带，增加了工序，增加生产成本。若采用如中国专利CN201036069所述在导体外绝缘层内夹色条带，一是因氟塑料抗开裂性差容易造成绝缘鼓包或裂开，生产难度相对较大，并且在成缆绞合及拖动移动中，很容易造成色带断裂或松散从而失去作用，造成相序混乱。上述这些分色在氟塑料绝缘上应用，均存各种不同缺陷。而含氟聚合物的耐油性极强，油墨印字比较困难，如果经表面处理剂处理后再油墨印字，则会造成油墨附着力低，在成缆时易擦除；采用用激光刻字分相，如表面不平整容易把绝缘刻穿，并且设备成本较大。若采用在绝缘表面压印凹凸印痕识别，模具凹凸印痕会造成电缆绝缘层厚薄不均，会引起应力不均衡，从而降低绝缘材料的物理机械性能。因此氟塑料绝缘的相序识别，因材料的特殊性，分相识别有一定难度。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种在氟塑料绝缘表面分相识别容易，生产简单，成本低的氟塑料电缆。

实用新型目的实现，主要改进是在电缆芯线氟塑料绝缘表面，粘贴有耐高温不同颜色的色带实现分相识别，既方便简化在氟塑料绝缘表面施加色带，又基本不增加成本，实现实用新型目的。具体说，实用新型氟塑料电缆，包括有多个氟塑料绝缘线芯组成，其特征在于各线芯绝缘表面粘贴有耐高温不同颜色的色带。

实用新型所说耐高温色带，是指色带基材的耐温等级与氟塑料基本相近，从而可以充分发挥氟塑料绝缘的优势，例如可以用同类氟塑料作色带基材，或用其他价格相对低、耐温等级相似于氟塑料的其它塑料为基材，当然基材也可以是耐温的其他种类的材料。

实用新型氟塑料电缆，由于采用在氟塑料绝缘表面，通过粘贴耐温性能基本与氟塑料相近的材料色带，作为相序识别标志，具有生产制作简单，不增加制作工序，粘贴色带既可以在挤包绝缘同步进行，也可以在内芯复绕时进行，并能适应电缆生产正常速度，也不额外增加价格较高的其他设备，例如辅助印字设备。并且色带与绝缘连接牢固，绞线及使用中不会产生分离，可识别性好；并绝缘料中不加杂质色母粒，能确保绝缘质量和性能。是一种在氟塑料绝缘上施加识别标记极好有效方式。

以下结合一个具体实施方式，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实用新型电缆带色带线芯示意图。

图2为实用新型线芯实加色带示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、2，实用新型氟塑料电缆，包括多根由绞合导体1、氟塑料绝缘2组成的绝缘线芯组合而成，各线芯氟塑料绝缘表面粘贴有不同颜色的耐温与氟塑料相近的塑料色带3。

色带施加，与挤包绝缘时同步进行，由支架4上放置单面有粘胶塑料色带3的圈6，在挤包绝缘线芯上，通过压轮5将单面粘胶色带3压合在绝缘2表面。

对于本领域技术人员来说，在实用新型构思启示下，能够从本专利公开内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，例如采用不同材料色带，绝缘表面有一条以上色带等等，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。