[实用新型]一种环形填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形填料，尤其是一种用于石油、化工、环保等各种行业中的净化塔、吸收塔中的环形填料。

背景技术

现在广泛使用的填料有实体填料和网体填料两大类。网体填料由金属丝制成的，结构开放，比表面积大，流体力学性能和传质性能好，由于采用金属材质，成本高，易受腐蚀，易堵塞。

实体填料主要有环形填料。环形填料材质可选用金属、陶瓷和塑料。随着技术的不断改进，涌现出了各种新型的扁环填料，但现有这类新型扁环填料由于空隙率小，导致液体在填料表面重新分布性能差，使得填料的通量降低，压降增大；由于气液通道面积小，填料容易被堵塞。如应用在尾气净化塔的填料室中，气液通道面积小导致尾气中的SiO₂粉尘容易堵塞填料，空隙率小导致水溶性气体在填料中的通量降低，因此填料对尾气以及粉尘的去除率较低，排出的尾气不能满足排放标准和环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有填料空隙率小、气液通道面积小、通量低等缺点导致对净化塔中尾气、杂质去除率低的问题，本实用新型提供了一种环形填料，它空隙率大、通量高，对尾气的清除率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形填料，具有同心设置的内圆环体和外圆环体，在内圆环体和外圆环体之间朝上和朝下分别设有一圈径向均布的半圆环体，半圆环体的一端与内圆环体相连、另一端与外圆环体相连，朝上的半圆环体和朝下的半圆环体相错开，由相邻的一个朝上的半圆环体和一个朝下的半圆环体组成一组半圆环体，朝上的半圆环体和朝下的半圆环体的相邻侧边在内圆环体处相连，同组的两个半圆环体在外圆环体处相邻的侧边相连，内圆环体的环内设置有“十”字加强筋。

为了使该环形填料的结构具有更大空隙率和气液通道面积，该环形填料的最佳结构参数为：外圆环体的直径为46～48mm，内圆环体的直径为10～12mm，内圆环体、外圆环体和半圆环体的环边的宽度(H)为1.5～2.5mm，内圆环体、外圆环体和半圆环体的环边的厚度(L)为1.5～2.5mm。

本实用新型的有益效果是：本环形填料特有的结构具有空隙率大、气液通道面积大、通量高的优点，应用在尾气净化塔中对水溶性气体清除率高达99.9％，对SiO₂粉尘的去除率近100％，且材质成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中1.内圆环体，2.外圆环体，3.半圆环体，4.加强筋。

具体实施方式

如图1、2所示，一种本实用新型的最佳实施例环形填料，具有同心设置的内圆环体1和外圆环体2，在内圆环体1和外圆环体2之间朝上和朝下分别设有一圈径向均布的半圆环体3，半圆环体3的一端与内圆环体1相连、另一端与外圆环体2相连，朝上的半圆环体3和朝下的半圆环体3相错开，由相邻的一个朝上的半圆环体3和一个朝下的半圆环体3组成一组半圆环体3，朝上的半圆环体3和朝下的半圆环体3的相邻侧边在内圆环体1处相连，同组的两个半圆环体3在外圆环体2处相邻的侧边相连，内圆环体1的环内设置有“十”字加强筋4。

该填料中朝上的半圆环体3与朝下的半圆环体3错开设置，使其空隙率增大，填料的通量增大，气液通道面积增大。填料的最佳结构参数为：外圆环体2的直径为46～48mm，内圆环体1的直径为10～12mm，内圆环体1、外圆环体2和半圆环体3的环边的宽度(H)为1.5～2.5mm，内圆环体1、外圆环体2和半圆环体3的环边的厚度(L)为1.5～2.5mm，在该结构参数下，效果更好。