[实用新型]冲床联动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床的出料装置，特别是一种联动出料装置。

背景技术

冲床落料是一种通过凹凸模配合剪切板料的加工。常规情况下，剪切掉的废料从凹模中落下，冲制的成品则随凸模上行，行至卸料结构处成品自动脱落到凹模上，便于操作工用手或工具从凹模上取出冲制的成品，此种常规操作十分有效，但存在安全隐患且操作工劳动强度大。现代冲压设备中尽管设有安全保护装置，可确保操作工的人身安全，仍不能取消操作工取料操作，长时间的重复操作易疲劳。现有技术应用机械手可解决上述问题，但应用成本大，不适合普通冲压生产。

实用新型内容

本实用新型主要针对冲压加工用手工或工具，从凹模上取出冲制成品的操作劳动强度大、安全性差、生产节拍慢的不足，提出一种结构简单、制作成本低、安全性好、出料快捷、可减轻操作工劳动强度的冲床联动出料装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

冲床联动出料装置，它包括冲头座、推杆、滚轮、弹簧、待料板、摆动结构和工作台。其改进之处在于：所述推杆为钩状形，其上端直柄段连接在冲头座侧面，随冲头座上下动作的推杆以钩背与摆动结构中的滚轮接触。所述摆动结构的底座定位连接在工作台左边角部，底座内孔中插装立轴，角形的摆臂以套管与立轴配合并支撑在轴承上，摆臂的悬臂端平行工作台，悬臂两端设有轴承与滚轮内孔配合构成转动结构，悬臂外端轴向连接待料板。所述弹簧一端连接工作台，另一端连接摆动结构，弹簧牵拉摆臂止于推杆钩背。

上述结构中，以平面轴承支撑的摆动结构，受拉伸弹簧和随冲头座上下动作的推杆控制。冲头座下行冲压时，推杆推动滚轮使摆臂绕立轴逆时针转动至边侧，避让冲头座冲压加工。冲头座反程时，摆臂在拉伸弹簧的牵引下依附推杆顺时针转动，冲头座上行至高位时，安装在摆臂端部的待料板已转动冲头座1下，脱模的冲制成品落至待料板具有角度的板面上，随着下一次冲压形成的摆臂摆动而甩出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、摆动结构随冲头座上下动作而动，协调性好，可靠性强；

2、联动出料，避免发生伤人事故，而且工效高，操作者劳动强度小；

3、结构简单、制作成本低。

附图说明

附图1是本实用新型冲头座处于高位，待料板处于冲头座之下的结构示意图。

附图2是本实用新型冲头座下行至最低位置时，待料板转至冲头座左侧的结构示意图。

附图3是本实用新型摆动机构的结构放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示的实施例，对本实用新型作进一步的说明。

附图所示的冲床联动出料装置，它包括冲头座1、推杆2、滚轮3、弹簧4、待料板5、摆动结构6和工作台7。钩状形的推杆2以直柄段连接在冲头座1侧面，随冲头座1上下动作的推杆2以钩背与摆动结构6的滚轮3接触。摆动结构6的底座6.5定位连接在工作台7左边角部，底座6.5内孔中插装立轴6.3，摆臂6.1以套管与立轴6.3配合并支撑在平面轴承6.4上。摆臂6.1的悬臂端平行于工作台7，悬臂两端设有滚珠轴承6.2与滚轮3内孔配合构成转动结构，悬臂外端轴向连接待料板5。拉伸弹簧4一端连接工作台7，另一端连接摆动结构6，弹簧4始终牵拉摆臂6.1依附在推杆2的钩背。当冲头座1下行冲压时，推杆2推动滚动3，使摆臂6.1绕立轴逆时针转动至边侧，避让冲头座1冲压加工。冲压结束冲头座返程时，摆臂6.1在拉伸弹簧4的牵引下依附推杆顺时针转动，冲头座1上行至高位时，安装在摆臂6.1端部的待料板5已转动冲头座1下，脱模的冲制成品落至待料板5具有角度的板面上，随着下一次冲压形成的摆臂摆动而甩出。本实用新型中待料板5的板面相对于水平倾斜25°，便于落下的冲制成品甩出。本实用新型出料结构受拉伸弹簧4及随冲头座1上下动作的推杆2控制，动作协调性好、准确可靠，不需人工出料，操作安全、工效高。