[实用新型]一种铜管直拉机自动落料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料加工的技术领域，涉及铜管材的加工工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种铜管直拉机自动落料系统。

背景技术

在制冷、空调设备及其它相关产品中，大量使用铜管作为冷媒进行热交换的管路。铜管需要进行拉直加工，在拉直的过程中，铜管在拉直模的作用下，直径变小，管壁变薄，满足产品对铜管的尺寸要求；通过材料的塑性变形，铜管的强度得到提高，表面变得更为光亮。

参见本说明书附图中的图1，目前所使用的铜管直拉机，采用较大节距的链条4作为传动机构，通过链条传动机构2的驱动进行运动；将铜管的一头用铜管夹紧头12夹紧，该铜管夹紧头12固定在拉伸滑座7上，在拉伸滑座7上设链条抓钩5。链条4作连续的运动，当铜管夹紧头12夹紧铜管后，使链条抓钩5落下，其头部的抓钩勾住链条4的链节空档，链条4带动链条抓钩5运动，而链条抓钩5又带动拉伸滑座7运动，拉伸滑座7上的铜管夹紧头12带动铜管作直线运动，铜管在拉力的作用下，穿过铜管拉直模11使其拉直，并且使其管径变小，管壁变薄。

现在的铜管直拉机一般都存在着这样的缺陷：即铜管夹紧头12和铜管拉直模11与链条4在垂直投影方向是重合的，在铜管拉直结束后，铜管会直接落在链条4上，对铜管的表面造成损伤；如果采用人工手接拉直后的铜管，使其翻落下料架，但工人劳动强度大，拉直后的铜管表面温度高，易烫伤操作人员，且铜管表面质量仍会受到磕碰影响。而且，在铜管落料时，链条4仍在继续运动，铜管落在链条4上，可能会造成机械故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种铜管直拉机自动落料系统，其目的是实现铜管拉伸后落料时，表面不受损伤。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种铜管直拉机自动落料系统，其直拉机的拉伸运动驱动机构为链条，通过链条抓钩使拉伸滑座实现拉伸运动的啮合或脱开，所述的拉伸滑座安装在床身上部两侧边的水平导轨上，并沿导轨运动，铜管由设在拉伸滑座上的铜管夹紧头夹持，通过铜管拉直模将铜管拉伸变形，在所述的铜管直拉机的俯视方向上，所述的拉伸滑座及铜管拉直模的位置，使所拉伸的铜管的位置在直拉机的床身上的导轨范围外。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

在所述的直拉机的床身上的导轨范围外的拉伸滑座及铜管拉直模的下方，设由柔性材料制成的接料托架。

所述的接料托架上的接料表面与拉伸中的铜管平行，该接料表面设有向机身外的方向的倾斜角。

所述的倾斜角是可调的，即在接料托架上设有倾斜角调节机构。

本实用新型采用上述技术方案，能有效解决铜管在拉直后的自动落料时，其表面不受磕碰损伤；减轻工人的劳动强度，避免发生烫伤、划伤等工伤事故；避免对机械的影响和相应的机械故障。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分所述铜管直拉机的传动机构及本实用新型所改进的铜管直拉机拉伸、落料结构的俯视示意图；

图2为本实用新型中的链条抓钩的结构示意图。

图中标记为：1、主动链轮，2、链条驱动机构，3、导轨，4、链条，5、链条抓钩，6、滑座回位缆绳，7、拉伸滑座，8、从动链轮，9、缆绳牵引轮，10、直拉机头座，11、铜管拉直模，12、铜管夹紧头，13、铜管夹紧气缸，14、抓钩气缸，15、接料托架，16、直拉机尾座，17、铜管进料段，18、铜管拉直段，19、抓钩回位弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。