[实用新型]一种洗消喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于洗消设备技术领域，具体涉及用于危险化学品泄漏后洗消处置的洗消喷头。

背景技术

现有常规的细水雾喷头射程较短，且喷放模式单一，不能很好地满足危险化学品泄漏后的洗消处置要求。如中国专利号CN03278717.0所介绍的“细水雾喷头”，其喷头体的一端开有与输液管路相连的通孔，通孔为阶梯形，孔内装有涡流器；喷头体的另一端为圆锥体，锥体中心处装有一个喷嘴，围着该中心孔一圈的圆周锥面上垂直均匀分布几个孔，每个孔均装有一个与喷头体中心相通的喷嘴，喷嘴芯部装有涡流器。这种细水雾喷头可以喷出微小的雾滴，但喷放模式为单一的细水雾，且喷出的细水雾射程较短，而实际洗消作业时往往受到环境的限制特别是为了保证洗消操作人员的安全，需要在距泄漏点较远的距离进行洗消，且需要阻止危险化学品向洗消操作人员扩散；有时还需要改变喷放模式，如希望同时用雾状洗消剂吸收泄漏的危险化学品和用射流水进行冲洗等，但现有这种细水雾喷头和现有的其它喷头都不能满足这方面的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗消喷头，能使洗消剂充分雾化后喷射较远的距离、同时进行喷雾和射流洗消并阻止危险化学品向洗消操作人员扩散，并设有多种喷放模式可供方便地转换以满足不同场合的洗消要求。

本实用新型洗消喷头，包括壳体，通过喷嘴安装环固定于壳体前部的小喷嘴，壳体后部的洗消剂供给接口；其特征在于：壳体中间设有隔板将壳体内部分为隔为前后两部分，后部是一腔体，腔体内装有可绕轴线旋转的分流芯，安装在壳体后部的压板将分流芯压紧固定于腔体内；分流芯内部为一中空的内腔与洗消剂供给管道的接口相连通；隔板之前的壳体上开有内、中、外三个环状水道，隔板上与每个水道相通的位置开有若干个贯穿隔板的导流孔，分流芯前部与隔板上的导流孔相对的位置也开有多个导流孔，分流芯上的导流孔前端与隔板相接，后端与分流芯内腔相通；中间、内环和外环三个喷嘴安装环与壳体通过螺纹连接，固定安装于对应的水道前部，每个喷嘴安装环上都固定安装一组呈环状排列的小喷嘴，中间的小喷嘴喷口方向为正前方，内环的小喷嘴喷口方向与轴线夹角不大于30°向前，外环的小喷嘴喷口方向与轴线夹角为50°-80°向前；内环及外环的小喷嘴内部设有雾化芯，雾化芯前端开有若干条斜槽。

使用时，先将洗消喷头的接口与洗消剂供给管道相连接，洗消剂通过接口流入洗消喷头的分流芯内腔，将分流芯旋转至其导流孔与隔板上的导流孔相对应的位置，消洗剂便通过导流孔流入壳体前部对应的水道，再经由小喷嘴喷出；当分流芯旋转至不同位置时，分流芯上的导流孔与隔板上不同位置的导流孔相通，实现中间、内环及外环的喷嘴单独或组合喷放；内、外环的雾化小喷嘴采用压力旋流雾化方式，水在压力的作用下通过雾化芯上的斜槽，形成高速旋转水流，高速旋转水流经过前部较小的喷嘴口喷出，同时具有较高的出口速度，这样水流便被拉伸撕裂，进而破碎成细小的雾滴。本实用新型洗消喷头中间的无雾化芯的小喷嘴喷出射流状的洗消剂，喷射方向为正前方，达到远距离喷射的目的，内环的小喷嘴将洗消剂以细水雾的形式喷出，使洗消剂充分雾化，并在中间小喷嘴喷射出的射流的携带作用下喷射较远的距离，保证了洗消剂与危险化学品的充分结合，外环的小喷嘴喷射出的雾状洗消剂用于在危险化学品泄漏区与后方操作人员之间形成隔离带。

本实用新型洗消喷头的优点在于：由于采取射流喷嘴与雾化喷嘴相结合的方式，能以细水雾及射流水相结合的形式将洗消剂喷出，使大部分洗消剂充分雾化，并在射流的携带下喷射较远的距离，使绝大多数雾滴都能喷射到泄漏源附近，提高了洗消剂的利用率；可同时利用雾状洗消剂吸收泄漏的危险化学品和利用射流水进行冲洗，满足不同场合的使用要求；更远的喷射距离使得操作更灵活，由于喷射距离远，洗消操作人员不必非常接近洗消对象，降低了洗消作业对操作人员的危险程度；在洗消喷雾的同时，该洗消喷头还向侧面喷放雾状洗消剂，在前方危险化学品泄漏区与后方操作人员之间形成一个隔离带，阻隔危险化学品向洗消作业人员扩散，保护洗消操作人员的安全；本实用新型洗消喷头可通过旋转分流芯，选择射流喷放、雾状喷放及组合喷放等多种喷放模式，可根据洗消对象、洗消环境等的不同特点，选择合适的洗消喷放模式，提高洗消效率。

附图说明

图1是本实用新型洗消喷头的结构剖视示意图；

图2是本实用新型洗消喷头结构示意图的正视图。

图3是本实用新型洗消喷头隔板上的导流孔示意图。

图4是本实用新型洗消喷头分流芯上的导流孔示意图。

图5是本实用新型洗消喷头的中间、内环及外环喷嘴的分流组合喷放模式示意图。