[实用新型]除尘器振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器的配套设备。具体说，是用来对袋式除尘器的收尘布袋进行振动、以便将附着在布袋上的灰尘振落下来的除尘器振打装置。

背景技术

在化工和采矿等领域都知道，为改善工作环境，避免空气中的灰尘对工人的健康带来危害，在工作场所都设置有除尘器。而除尘器中又以袋式除尘器居多。为提高除尘效果，在袋式除尘器上都配有振打装置，以用来将附着在布袋上的灰尘振落下来。传统的振打装置包括电机，该电机的输出轴呈竖立布置，且输出轴端部有凸轮。与凸轮相应的除尘器外壳侧壁上加工有杆孔，杆孔内配有连杆。连杆一端穿过除尘器外壳后与收尘布袋的吊杆相连，另一端固定有滑块并与凸轮相对应。工作时，由电机带动其输出轴上的凸轮旋转，再由凸轮周期性撞击连杆一端的滑块，使连杆进行周期性伸缩运动，进而带动收尘布袋振动，最后使收尘袋上的灰尘抖落下来。虽然采用这种振打装置可以提高除尘效果，但由于凸轮和滑块等机械部件始终处在无润滑状态下，凸轮与滑块间的长时间撞击，机械磨损严重。因此，需经常停机更换凸轮或滑块，不仅维修费用高，而且会影响除尘效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服背景技术的不足、提供一种除尘器振打装置。采用这种振打装置，可降低维修费用、提高除尘效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的除尘器振打装置包括电机。该电机固定在除尘器外壳侧壁上，其输出轴呈竖立布置，且输出轴端部有偏心轴，偏心轴端部有滑块，滑块上有腰形孔，偏心轴伸入该腰形孔内。与滑块相应的除尘器外壳侧壁上有杆孔，杆孔内有连杆且连杆与杆孔间呈滑动配合。连杆一端与收尘器布袋的吊杆相连，另一端与滑块相对应。其特点是还包括油箱，电机的输出轴及输出轴端部的偏心轴和滑块均处于该油箱内。油箱的侧壁上亦有杆孔，连杆的一端通过该杆孔伸入油箱内，且连杆与杆孔间呈密封状滑动配合。

油箱内设置有支撑架，该支撑架含有上支撑板和下支撑板，上支撑板与下支撑板的四周间有支撑杆，该支撑杆的上下端分别与油箱的顶板和底板相抵，其上套有套筒。上下支撑板上均有轴孔，电机输出轴借助轴座穿过上支撑板的轴孔后伸入下支撑板上的轴孔内。所述滑块处在上下支撑板间的电机输出轴上。

为便于电机的安装，在电机与除尘器间有加强板，该加强板固定在除尘器外壳的侧壁上，电机固定在加强板上。

为保持电机和油箱的清洁，在电机及其下方的油箱外面设置有外壳。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的除尘器振打装置包括油箱，电机的输出轴及输出轴端部的凸轮均处于该油箱内。油箱的侧壁上加工有杆孔，连杆带有滑块的一端通过该杆孔伸入油箱内，且连杆与杆孔间呈密封状滑动配合。使得凸轮和滑块均处于油箱内，且在使用状态下油箱内充有机油。由于凸轮和滑块处于机油内，二者间有很好的润滑作用，长时间的相互撞击也不易磨损，不需经常停机更换凸轮或滑块，从而降低了维修费用。又由于不需经常停机更换凸轮或滑块可提高除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的除尘器振打装置结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的除尘器振打装置含有电机3和油箱8。油箱8设置在电机3之下，其在使用状态下充有机油。电机3固定在除尘器15的壳体1侧壁上，其输出轴13朝下并呈竖立布置，输出轴13从油箱8顶部穿入油箱8内且其端部接有偏心轴。偏心轴端部设置有滑块11，滑块11上加工有腰形孔，偏心轴11下端借助轴承12与腰形孔相配合。与滑块11相对应的除尘器15的壳体1侧壁和油箱8侧壁的对应处均加工有杆孔，杆孔内穿有连杆14且连杆14与杆孔间呈滑动配合。连杆14外端与除尘器15的收尘布袋吊杆16相固连，其里端伸入油箱8内并与滑块11对应。使得电机3的输出轴13及输出轴端部的偏心轴和滑块11均处于油箱8内。其中，连杆14与油箱8的杆孔间呈密封状滑动配合。

在油箱8内还设置有支撑架，该支撑架含有上支撑板6和下支撑板10，上支撑板6与下支撑板10的四周间通过支撑杆5相连。支撑杆5的上、下端分别与油箱8的顶板7和底板相抵，其上套有套筒9。上支撑板6和下支撑板10上均加工有轴孔，电机3的输出轴13借助轴座穿过上支撑板6的轴孔后伸入下支撑板10上的轴孔内。所述滑块11处在上支撑板6与下支撑板10之间。

为增强除尘器15的壳体1强度，便于电机3的固定，在电机3与除尘器15间设置有加强板2，该加强板固定在除尘器15的壳体1侧壁上，电机3固定在加强板2上。

另外，为保持电机3和油箱8的清洁，在电机3及下方的油箱8外面设置有外壳4。