[实用新型]一种电加热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热器件，尤其涉及一种片状的电加热器件。

背景技术

现有的电取暖器通常采用刚性加热芯材，如陶瓷加热管等。此类加热芯材的制造工艺复杂，制造成本高，使用时占用空间大，且开始加热后热量向四周散发，即热量散发的定向性差。另外，由于此类加热芯材体积较大，故散热速度慢，导致内部温度很高，不但能源利用率低，还容易烫伤人体。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加热定向性好、节能安全的电加热片。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种电加热片，包含：一对具备相邻接表面的绝缘的薄膜基层；夹设在所述的一对薄膜基层的相邻接表面之间的至少一片发热片；用于将所述的发热片与外接电源相电连接的接电排线。所述的接电排线夹在所述的薄膜基层与所述的发热片之间，所述的电加热片还包含用于将所述的薄膜基层、发热片、接电排线缝制在一起的绝缘的至少一根缝制线。

所述的电加热片还包含：在至少一片所述的发热片与所述的接电排线的相电连接的表面之间夹有片状的导电体，该导电体通过所述的缝制线与所述的发热片、所述的接电排线和所述的薄膜基层缝制成为一体。所述的导电体为银质涂装层。在所述薄膜基层的外表面的至少一处区域上固定贴附有防水且绝缘的密封层，该密封层重叠在具备所述缝制线的区域上方并将该区域密封地包覆住。所述的薄膜基层和所述的密封层之间通过胶粘固定。所述的发热片为至少2片，各相邻接的所述发热片之间存在空隙。各所述的发热片通过所述的接电排线相并联。一对所述的薄膜基层的相对表面之间通过粘胶固定。

根据本实用新型实施的电加热片具有以下优点：

1、采用柔性片材作为发热元件，热量不会聚集在芯材内部，故散热效率高，发热元件的温度相对较低，不易发生烫伤事故。

2、柔性片材的散热定向性好，热量向前后直线散发。

3、由于发热片具有一定宽度，故即使有一部分发热片受到损伤，也不会发生断路而影响整体的发热效率。

4、该电加热片的整体结构简单，轻量高效，且实施成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的俯视图。

其中，1、发热片；2、薄膜基层；3、接电排线；4、缝制线；5、导电体；6、密封层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

根据本实用新型实施的电加热片包含：一对具备相邻接表面的绝缘的薄膜基层2；夹设在该一对薄膜基层2的相邻接表面之间的复数个发热片1；用于将这些发热片1与外接电源相电连接的接电排线3；贴附在发热片1的与接电排线3相接触的表面上的铝箔导电体5；贴附在薄膜基层2外表面上的两块长条状薄膜密封层6。

如附图1和附图2所示，所述的复数个发热片1均为长条形，且相互沿纵向平行的排列。接电排线3具备正极导线和负极导线，可以分别与发热片1的不同侧面相接触，也可与发热片1的同侧相接触。在发热片1的一端，横向设置接电排线3的正极导线，该正极导线依次与所有发热片1相接触；在发热片1的另一端，横向设置接电排线3的负极导线，该负极导线依次与所有发热片1相接触。此连接方法使得各发热片1相互并联。

如附图2所示，导电体5夹在发热片1和接电排线3之间，这种电连接方式使得发热片1和接电排线3的接触面增加，导电稳定。导电体5还可以为银质涂装层。

一对薄膜基层2贴附在所有发热片1、导电体5、接电排线3的外表面，将其完整覆盖住。这一对薄膜基层2之间通过耐热胶进行粘合，薄膜基层2和用于粘结的耐热胶均需能耐受至少200摄氏度的高温。

每个发热片1的与接电排线3的同极导线相接触的部位大致呈直线的沿横向排列，沿该横线缝制一条缝制线4，将薄膜基层2、接电排线3、导电体5、发热片1全部缝制成为一体。缝制线4在接电排线3的正极导线和负极导线部位各有一条。

采用缝制线4来缝制各部件，连接牢固，能避免薄膜基层2因受热变形而可能发生的移位。且此种固定方式简单易实施，成本低廉，固定效果好。且固定的灵活性高，容易控制缝制位置，或缝制多条缝制线4增加牢固度和可靠度。

如附图2所示，在薄膜基层2的外表面，贴附有长条状薄膜密封层6，该密封层6沿缝制线4的长度方向延伸，重叠在导电体5之上，并将具有缝制线4的区域完整覆盖住。该密封层6防水且绝缘，通过热封、胶粘等方法与薄膜密封层6相紧密贴合，起到防水密封、防止触电的作用。

缝制线4、薄膜基层2、密封层6均采用耐热材料制造，至少需耐280摄氏度的温度。