[实用新型]电厂脱硫用间隙式自控回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间隙式自控回转窑。主要用于电厂石灰石—石膏法烟气脱硫副产品石膏的煅烧。属脱硫设备技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，传统的回转窑主要由料仓、送料器、主传动装置、回转筒体、窑体窑尾出料部分组成。物料由料仓及送料器输入回转筒体，由主传动装置带动回转筒体旋转，在窑体内燃料燃烧过程中将回转筒体内物料煅烧，输送至窑尾出料冷却。其带动回转筒体转动的主传动装置设置在回转筒的中间段，而窑体分开设置在回转筒体的左右部。该回转窑因其回转体采用只耐低温的材料，当燃烧温度较高时筒体会出现弯曲变形，因此其主传动装置只能设置在筒体的中间段。当物料在筒体内移动至中间段时，由于其中间段温度较低，筒体内煅烧温度不均匀，严重影响到物料的成品质量，适用范围比较窄，只能用于燃烧低档的产品，如分子筛等，不能煅烧高档产品，如电厂脱硫后的磷石膏等。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种回转体不会弯曲变形，同时筒体内煅烧温度均匀一致的电厂脱硫用间隙式自控回转窑。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电厂脱硫用间隙式自控回转窑，其特征在于所述回转窑包括入料端支腿、出料端支架腿、窑体钢结构I、窑体钢结构II、煅烧筒体、硅碳棒、喂料系统、窑头托辊和窑尾部托辊，

所述窑体钢结构I架设于入料端支腿和出料端支架腿上，

所述窑体钢结构II向上安装于窑体钢结构I上，煅烧筒体横向安装于窑体钢结构II上，煅烧筒体的两端伸出窑体钢结构II外，其中一端为窑头端，另一端为窑尾端，所述硅碳棒有若干支，分成上下二排，均匀插装在煅烧筒体内，

所述喂料系统装置于煅烧筒体窑头端的前侧，与煅烧筒体内腔相连通，

所述窑头托辊和窑尾部托辊分别支承于煅烧筒体的窑头端和窑尾部，所述止退轮设置于窑头托辊旁侧。

与现有回转窑相比，由于本实用新型的主传动装置设置在煅烧筒体的窑头端，煅烧筒体装置在窑体钢结构II内，使煅烧筒体煅烧温度均匀，煅烧物料的成品质量高，适用范围比较广，除可以用于煅烧低档的产品，如分子筛外，还可以煅烧磷石膏等。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图中：入料端支腿1、支腿转轴2、入料端垫板3、主传动小链轮4、链条5、主传动减速电机6、窑体钢结构I7、喂料系统8、窑头托辊9、止退轮10、煅烧筒体11、窑体钢结构II12、硅碳棒13、螺栓I14、窑尾部托辊15、螺栓II16、压紧法兰17、窑尾罩18、螺栓III19、螺栓IV20、翻板卸料阀21、出料端支架腿22、丝杠23、出料端垫板24。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的电厂脱硫用间隙式自控回转窑，主要由入料端支腿1、出料端支架腿22、窑体钢结构I7、窑体钢结构II12、煅烧筒体11、硅碳棒13、喂料系统8、窑头托辊9、窑尾部托辊15、主传动减速电机6、主传动小链轮4和链条5组成。所述窑体钢结构I7架设于入料端支腿1和出料端支架腿22上，其中入料端支腿1顶部与窑体钢结构I7底端面之间通过支腿转轴2和入料端垫板3相连，出料端支架腿22与窑体钢结构I7底端面之间通过丝杠23和出料端垫板24相连。所述窑体钢结构II12向上安装于窑体钢结构I7上，煅烧筒体11横向安装于窑体钢结构II12上，煅烧筒体11的两端伸出窑体钢结构II12外，其中一端为窑头端，另一端为窑尾端，所述硅碳棒13有若干支，分成上下二排，均匀插装在煅烧筒体11内。所述喂料系统8装置于煅烧筒体11窑头端的前侧，与煅烧筒体11内腔相连通。所述主传动减速电机6装置于窑体钢结构I7底端面上，主传动小链轮4装置于主传动减速电机6输出端，主传动小链轮4通过链条5与煅烧筒体11窑头端的被动大链轮相连，以带动煅烧筒体11回转，所述窑头托辊9和窑尾部托辊15分别支承于煅烧筒体11的窑头端和窑尾部，用螺栓II16与窑体钢结构I7上的支架固定连接。所述止退轮10设置于窑头托辊9旁侧。