[实用新型]一种用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片，特别是一种烧结式超薄金刚石锯片，可广泛应用于脆硬性材料的切割，尤其用于玻璃的切磨。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，许多行业特别是玻璃加工行业，对产品的切割加工精度要求提高了，特别是对料损、寿命、切割效率要求的提高。目前，玻璃等脆硬性材料的切割加工工具大都采用金刚石圆锯片，而采用较薄型金刚石圆锯片不仅对基体的强度而且对基体与刀头的粘结度和牢固度提出了较高的要求，现有锯片的普遍结构是在基体的外缘上固定刀体，其缺陷是：1、一般基体厚度在1mm以上，满足不了超薄条件下的要求；2、基体与刀体结合不牢固，很难达到料损、寿命等要求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种基体与刀体结合牢固且强度高的用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片。

本实用新型采用的技术方案是：包括盘形基体、固定在基体外缘上的刀体，在基体外缘上沿圆周均布若干个凸楞，凸楞由凸楔、凹槽和加强筋组成，凸楔设置在两相邻凹槽之间，在凸楔根部与凹槽槽底之间设有加强筋，凹坑布满在凸楞的两侧表面上。

本实用新型在基体与刀体的固接处设置了凸楞，凸楞表面的凹坑形成凹凸不平的形状，可使刀体牢固地反扣在基体上，增加了凸楞的表面积，加大了刀体与基体的固接面，提高了刀体与基体间连接的刚度和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1中基体2的结构图；

图3是图2的中剖视图；

图4是图2中凸楞3的局部放大图。

具体实施方式

如图1～4所示，圆环状刀体1固定在呈圆盘状带安装孔的基体2外缘上，基体2的外径为100-250mm、厚度为0.5-1.2mm。刀体1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体2与刀体2烧结在一起。在基体3外缘上沿圆周均布若干个凸楞3，凸楞3由凸楔5、凹槽4和加强筋6构成，凹槽4设置在两相邻凸楔5之间，也即凸楔5设置在两相邻凹槽4之间，加强筋6设置在凸楔5根部与凹槽4槽底之间。凸楞3的厚度为0.5mm，凸楔5的宽度5-7mm，加强筋6的宽度为0.1-0.3mm。凸楞3两侧经激光毛化处理，表面形成凹坑7，凹坑7一个个地布满在凸楞3的两侧表面上，凹坑7的直径为0.5-1.2mm，凸楞3的表面形成的这种凹凸不平结构使刀体1与基体2牢固接合。