[实用新型]固色汽蒸箱汽封口的进布结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固色汽蒸箱。尤其是涉及一种固色汽蒸箱汽封口的进布结构。主要用于印染连续生产线织物的固色进气。属纺织印染设备技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，以往印染连续生产线织物的固色汽蒸箱汽封口的进布结构如图1所示。它主要由进布导布辊、进布口导布辊、箱内挡液导布辊、浸液箱、防淌水中空加热板、拔汽口、进布口和箱体组成。其主要存在以下不足：织物进入箱内时，箱内的蒸汽容易产生外溢，这样就无法实现箱内10～50mm H₂O正压，不能实现提供蒸汽的自动控制和工艺温度的恒定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种当织物进入箱内时，可有效阻止箱内的蒸汽外溢的固色汽蒸箱汽封口的进布结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种固色汽蒸箱汽封口的进布结构，包括箱内进布导布辊、辅助密封辊、支承轴、推动气缸、上辊面密封件、端面密封件、辊面密封件、内封口密封腔体和外封口吸汽腔，所述箱内进布导布辊和辅助密封辊一上一下装置于固色汽蒸箱内，辅助密封辊与支承轴相连接，支承轴与推动气缸铰接，所述上辊面密封件紧密设置于箱内进布导布辊辊面旁侧，端面密封件紧密设置于箱内进布导布辊和辅助密封辊端面旁侧，辊面密封件设置于辅助密封辊辊面旁侧，外封口吸汽腔设置于固色汽蒸箱的内封口密封腔体的进布侧。

本实用新型采用全新的汽封底口结构，可以使织物进入箱内时，该汽封口可有效阻止箱内的蒸汽外溢，实现箱内10～50mmH₂O正压，由此达到固色汽蒸时饱和蒸汽在10～50mmH₂O正压下其温度稳定在100～102℃。正因为有10～50mmH₂O正压，就能实现提供蒸汽的自动控制。在微压传感器的检测下，以实现工艺温度的恒定。

本实用新型具有如下特点：

1、蒸汽外溢仅为原溢出量的5～10％，同时蒸汽箱内实现10～50mmH₂O正压。

2蒸箱封口0.5～10mm可调节，布缝头及竹夹子进行自动开启，排除随织物进入空气。

3、蒸汽进口保持正幅的蒸汽流动，只抽走排出箱外的水。

附图说明

图1为以往的固色汽蒸箱汽封口的进布结构示意图。

图2为以往的固色汽蒸箱箱内导辊布置、布面垂直运行图。

图3为本实用新型固色汽蒸箱汽封口的进布结构的总体结构示意图。

图4为本实用新型固色汽蒸箱导辊布置、布面水平运行图。

图中：箱内进布导布辊1、辅助密封辊2、支承轴3、推动气缸4、上辊面密封件5、端面密封件6、辊面密封件7、内封口密封腔体8、外封口吸汽腔9、进入箱内织物10、固色汽蒸箱11。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的固色汽蒸箱汽封口的进布结构，主要由箱内进布导布辊1、辅助密封辊2、支承轴3、推动气缸4、上辊面密封件5、端面密封件6、辊面密封件7、内封口密封腔体8和外封口吸汽腔9组成。所述箱内进布导布辊1和辅助密封辊2一上一下装置于固色汽蒸箱11内，辅助密封辊2与支承轴3相连接，支承轴3与推动气缸4铰接。所述上辊面密封件5紧密设置于箱内进布导布辊1辊面旁侧，端面密封件6紧密设置于箱内进布导布辊1和辅助密封辊2端面旁侧，辊面密封件7设置于辅助密封辊2辊面旁侧，外封口吸汽腔9设置于固色汽蒸箱的内封口密封腔体8的进布侧。

本实用新型涉及的固色汽蒸箱，其箱内导布辊的结构布置，由原布面的垂直运行(图3)改变为水平运行，如图4。