[实用新型]眼镜片倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜片的边缘倒角机构，尤其涉及一种眼镜片倒角机。

背景技术

目前市场上的眼镜行业里，在眼镜镜片加工成型后，眼镜镜片四周二边会形成尖角，很容易割伤手，通常会用手磨机手工把四周的尖角部分在砂轮上去除，但由于手工操作者经验和手磨机的不同，往往使镜片四周二边的倒角部位有大有小，难以把握，使镜片倒角出现不均匀现象，而我们的眼镜都是有二片镜片组成一副眼镜，这使二片镜片能倒出相同均匀的角度又难上加难，对手工操作者的手艺要求较高，通常要经过两年左右的时间才能练成较熟练的技艺。而从国外引进的倒角装置是一体化的设备，如株式会社拓普康的实用新型专利01117260.6“眼镜镜片的镜片周缘加工方法、镜片周缘加工装置及镜片”及200410034604.4“眼镜镜片的倒角加工方法及倒角加工装置”公开了一体化的倒角加工装置，但上述装置价格昂贵，对不同材质的镜片要选择不同的程序，操作较复杂，且结构也复杂，维修不方便，普通眼镜店难以使用该装置。

发明内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种价格适中、适用任何镜片材质，结构简单、普通工作人员都能自主操作且维修方便的眼镜片倒角机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种眼镜片倒角机，包括倒角砂轮组合、两个镜片夹头、电机、砂轮电机、水槽、传动带、机头、机壳和开关，所述两个镜片夹头固定在机头顶部，两镜片夹头中一个后端与电机相连，另一个后端设有夹紧螺母，所述倒角砂轮通过螺母固定在机壳转轴上，所述转轴通过传动带II与砂轮电机连接，所述传动带II与砂轮电机均设于机壳底部，其特征是所述机壳上端设有滑动杆，机头活动套装在该滑动杆上，所述转轴与水平方向呈夹角α，α为10～20°；所述倒角砂轮由砂轮I、砂轮II和抛光轮相互嵌装组合而成，并固定在转轴上形成无框镜片专用槽和有框镜片专用槽。

转轴与水平方向的夹角α为15°。

轮砂轮I、砂轮II和抛光轮形状依次固装在转轴上，砂轮I上设有V形无框镜片专用槽，砂轮II和抛光轮间形成V形有框镜片专用槽。

V形无框镜片专用槽由砂轮I外表面相配的两锥形斜面形成；V形有框镜片专用槽由砂轮II与抛光轮外表面相配的锥形斜面形成。V形无框镜片专用槽的锥形斜面I为粗砂轮面，锥形斜面II为细砂轮面；所述有V框镜片专用槽的锥形斜面III为粗砂轮面，锥形斜面IIII为抛光面。

V形无框镜片专用槽和V形有框镜片专用槽的角度β均为80～95°，角度β最优为90°。

述抛光轮为铜质基体，所述铜质基体与砂轮II嵌入式固定连接。电机设于机头U型腔下部。

本实用新型的眼镜片倒角机，包括倒角砂轮组合、两个镜片夹头、电机、砂轮电机、水槽、传动带、机头、机壳和开关，所述两个镜片夹头固定在机头顶部，电机通过传动皮带与一个镜片夹头的外端连接，所述另一个镜片夹头外端设有夹紧旋钮，所述倒角砂轮组合通过螺母固定在机壳转轴上，所述转轴通过传动带II与砂轮电机连接，所述传动带II与砂轮电机均设于机壳底部，所述机头与机壳通过固定在机壳上的滑动杆活动连接，所述机头可沿滑动杆左右滑动；所述转轴与滑动杆在水平方向不平行；所述倒角砂轮组合由砂轮I、砂轮II和抛光轮相互嵌入形成无框镜片专用槽和有框镜片专用槽并固定在转轴上。

本实用新型结合带眼镜者选择全框、半框或无框镜框的情况，使镜片操作者能简单明了的通过夹紧旋钮将眼镜片固定在镜片夹头上并放置在无框镜片专用槽或有框镜片专用槽上，此时打开开关则电机和砂轮电机通过传动带和传动带II带动镜片和砂轮做均速运动，由于镜片夹头固定在机头上，因此机头则随着眼镜镜片弧度的变化沿滑动杆左右滑动，使镜片的两边或一边同时均匀倒出完美的镜片倒角，而第二片镜片只要固定镜片的正反方向一致，镜片具体固定在镜片夹头的部位可以不同，其余动作只要与第一片镜片操作相同，就能倒出完全相同的角度。

本实用新型的转轴与水平方向形成的角度α为10～20°，最优为15°，这样使得固定转轴上的砂轮组合与带弧度的镜片在槽内接触更紧密。再由于倒角砂轮组合的砂轮I、砂轮II和抛光轮依次由小到大连接固定在转轴上，剖面呈不连续的梯形形状，不连续处为无框镜片专用槽和有框镜片专用槽，无框镜片专用槽和有框镜片专用槽为V型槽，槽的两面为锥形斜面，所述V型槽锥形斜面之间的角度β80～95°，最优为90°，上述设计使得镜片能达到均匀倒角且槽的结构简单。