[实用新型]气水共存检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种应用于工业液化气罐包装时，气密性检漏工序中为减少能量损失提高效率而提出的气水共存检漏装置，属于工业液化气罐包装技术领域。

背景技术

现有的传统型气密性检漏工序的方法是：水压试验后，先将水排掉，再烘干喷油，装上阀门，接着把高压空气充入罐中进行检漏。该现有技术方案的缺点在于：1、由于工业液化气罐容积较大，口径较小，所以将水排掉所需时间较长。2、整个液化气罐充入达到设定值的高压空气(例如200kgf/cm²)较难回收，十分浪费能源。3、将整罐充满高压空气需要时间较长，所以该工序导致大量待检液化气罐滞留于场内，不仅占用大量场地，更浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种既省能源，又节约检漏工序时间的气水共存检漏装置。

本实用新型的技术解决方案：其特征是在液化气罐内，充入高压气体后水的体积V₂的上方是高压气体体积V₁；液化气罐的上部安装有阀门，阀口螺纹，与液化气罐连接，阀门的另一端上连接排水管。

气水共存检漏法，其特征是该方法的检漏步骤分为，1)水压试验后，假设液化气罐中的水是满的，用体积块放入液化气罐中，使其从液化气罐内向外排出体积V₃的水；2)取出体积块，装上阀门，将液化气罐内充入高压空气(例如200kgf/cm²)，直至达到设定值；3)涂少许肥皂水于螺纹口处，观察是否有气泡溢出；4)气密性检漏后，将液化气罐翻身180°口朝下，打开阀门，在液化气罐内的气体膨胀下，罐内的水通过排水管快速向外排出。

气水共存检漏装置中，充入高压气体后，高压气体的体积是V₁，罐内水的体积是V₂，阀实体部分在罐内的体积是V₄，高压气体的压强是P₁，大气压是P_a，利用公式：

罐内总体积V＝V₁+V₂+V₄；(假设罐外、阀内的高压气体体积忽略不计)

由高压气体膨胀前后状态得公式P₁V₁＝P_a(V₁+V₂)，得出V₁＝P_a(V-V₄)/P₁

又因为V₃＝V₁+V₄

其中V，V₄，P_a，P₁已知；

所以得出：V₃＝V₄+P_a(V-V₄)/P₁

因此，V₃等于V₄+P_a(V-V₄)/P₁就可在液化气罐翻身180°口朝下，打开阀门后，快速将液化气罐内的水排出。这样做节省了需要充入相当于体积约V₂的高压气体的能源。

说明：V₃的值更小也可达到气密性检漏的目的，但是出于在液化气罐翻身180°口朝下，打开阀门后，能快速将液化气罐内的水排出的考虑，V₃≥V₄+P_a(V-V₄)/P₁效果更佳。

本实用新型的优点：1、节省了相当于充入体积为V₂的高压气体的能源，降低成本。2、减少检漏工序时间，特别是注入高压气体的时间，效率高。3、通过腔内气体高压排水，排水快。

附图说明

附图1是气水共存检漏装置的结构示意图。

附图2是体积块放入液化气罐内时的使用状态示意图。

附图3是气密性检漏后，液化气罐倒扣排水时的结构示意图。

图中的1是液化气罐、2是高压气体体积V₁、3是充入高压气体后水的体积V₂、4是阀口螺纹、5是阀门、6是肥皂水、7是体积块、8是排水管。

具体实施方式