[实用新型]聚烯烃卷材发泡设备有效
申请号: | 200820035168.6 | 申请日: | 2008-04-14 |
公开(公告)号: | CN201195371Y | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 陈一超;杨庆锋 | 申请(专利权)人: | 陈一超;杨庆锋 |
主分类号: | B29C44/28 | 分类号: | B29C44/28;B29C44/30;B29K23/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 313019浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烯烃 卷材 发泡 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种聚烯烃卷材发泡设备。
背景技术
在聚烯烃卷类材料的基材中均匀混入发泡剂后经过加热使发泡剂分解、气化膨胀后获得的内部多空腔的这种材料,具有很强的减震、隔热作用,被广泛地用于设备的保温、商品的包装。
目前,国内外公开的发泡设备主要有以下四种:液浴漂浮式、气垫式、金属丝网式和竖直下降式。其工作原理都是在加热设备中通过加热使发泡剂分解,引发基材膨胀,从而达到生产发泡材料的目的。
公开的这些发泡设备中,都存在着某些缺陷。液浴漂浮式设备在使用过程中耗费大量的水资源,且存在着由于加热介质挥发造成环境污染、生产的泡沫塑料表面质量差的问题。气垫式设备则存在着能耗太大、不经济的问题。而且液浴漂浮式、气垫式都不适合于生产薄型产品。金属丝网式设备存在的问题是:整个加热装置处于水平段,片材始终靠金属网丝拖动,片材发泡时由于体积膨胀,极易发生粘网和自身粘连现象,从而导致其不能用来制备薄型产品。竖直下降式设备虽然克服了金属丝网的粘连问题,可以用来生产薄型产品,但是由于整个发泡片材处于竖直段,发泡片材由于其自身重力作用而容易引起纵向拉伸,甚至拉断。
发明内容
本实用新型目的是:提供一种聚烯烃卷材发泡设备,其采用水平预热和竖直发泡的分段方式,可以做到预热部分预热充分而不发泡,发泡段发泡充分而均匀、不粘网、不易拉断;另外,垂直加热炉中加热元件及热风装置的配合使用,降低了能耗,减少了污染。
本实用新型的技术方案是:一种聚烯烃卷材发泡设备,包括放卷送料装置、加热装置、冷却展开装置和牵引收卷装置,所述加热装置包括水平预热部分和垂直加热部分,垂直加热部分内设有加热元件和热风装置;
所述水平预热部分和垂直加热部分为相互独立的水平预热炉和垂直加热炉;
所述水平预热炉内设有前后两端伸出炉壁的循环输送机,水平预热炉对应于循环输送机的输送路径设置有若干个间隔排列的加热元件;
所述热风装置设置于垂直加热炉的中部,加热元件设置在垂直加热炉的内壁上;
上述加热元件可以为远红外加热元件、电加热片或电加热棒。
本实用新型优点是:
1、本实用新型在使用时,片材发泡处于竖直段,呈自由展开状态,既不会出现粘网现象,又可以实现发泡充分;而预热部分处于水平段,大大减轻了竖直段的重量,减少了纵向拉伸,降低了因重力作用将片材拉断的可能性,因此,适于生产薄型产品。
2、本实用新型采用水平预热和垂直加热的分段方式,可以做到预热部分预热充分而不发泡,加热部分发泡充分而均匀、不粘网、不易拉断。
3、本实用新型使用加热元件及热风装置加热,能耗低、无污染,其中热风装置的设置与单单设置加热元件相比,可以使加热更为均匀,同时可减少加热元件的设置数量,从而节省能耗。
4、本实用新型的加热装置分为相互独立的水平预热炉和垂直加热炉,因此避免了两者之间的热空气交换。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的示意图。
其中:100放卷送料装置;110放卷架;120牵压辊;
200加热装置;210水平预热炉;211循环输送机;212加热元件;220垂直加热炉;221加热元件;222热风装置;
300冷却展开装置;
400牵引收卷装置;410收卷架。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种聚烯烃卷材发泡设备,包括放卷送料装置100、加热装置200、冷却展开装置300和牵引收卷装置400。
所述加热装置200包括水平预热部分和垂直加热部分,水平预热部分和垂直加热部分为相互独立的水平预热炉210和垂直加热炉220,因此避免了两者之间的热空气交换。
所述垂直加热炉220的中部内设有热风装置222,垂直加热炉220的内壁上设有加热元件221。热风装置222及加热元件221的配合设置,与单单设置加热元件221相比,可以使垂直加热炉220内加热更为均匀,同时可减少加热元件221的设置数量,从而节省能耗。
所述水平预热炉210内设有前后两端伸出炉壁的循环输送机211,水平预热炉210对应于循环输送机211的输送路径设置有若干个间隔排列的加热元件212。
上述垂直加热炉220及水平预热炉210内的加热元件221、212均可以为远红外加热元件、电加热片或电加热棒。
本设备的工作过程:
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