[实用新型]炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及余热收集回收设备技术领域，具体为炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置。

(二)背景技术

钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃，此炉渣在冲渣箱内由冲渣水泵提供的高速水流急冷冲成渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80-95℃的低温热水。研究表明，冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此在目前的生产工艺中，冲渣水是在沉淀过滤后引人空冷塔，冷却后再次循环冲渣。这样使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置，其可以收集冲渣水的热量，实现资源的循环利用，这样既节约了能源，又减轻了对环境的污染。

其通过以下方案实现：其特征在于：其包括冲渣水循环回路和介质循环回路，过滤设备、循环热水泵、蒸发换热器、冷水池、冲渣设备构成冲渣水循环回路，所述蒸发换热器的介质流通管道与动力机、冷凝器、有机工质泵构成循环回路。

其进一步特征在于：其还包括预热换热器，所述冲渣水循环回路中，所述蒸发换热器与预热换热器顺序连接后再连接所述冷水池；所述介质循环回路中，所述有机工质泵与预热换热器连接后再与蒸发换热器连接。

采用上述方法收集冲渣水的余热，既环保又回收了大量的能源，变废为宝，实现资源的再生和循环，减轻了工业对环境的污染。

(四)附图说明

图1为本实用新型专用设备的示意图

(五)具体实施方式

见图1，本实用新型包括冲渣水循环回路和介质循环回路，过滤设备1、循环热水泵2、蒸发换热器3、预热换热器4、冷水池5、冲渣设备(图1中未表达冲渣设备)顺序连接构成冲渣循环回路；蒸发换热器3的介质流通管道与动力机6、冷凝器8、有机工质泵9、预热换热器4顺序连接构成循环回路，10为补充工质泵、11为热水池。

下面结合附图描述本实用新型余热收集的过程：钢铁厂高炉冲渣水排出时温度大约85-90℃，经过沉淀除杂过滤处理后进入蒸发换热器3、预热换热器4，在此将热量传递给介质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣之用，从而回收了一定量的余热。介质在预热换热器4、蒸发换热器3内吸收热量后变成80℃的过热蒸气，然后进入动力机做功，带动发电机7转动，对外输出电能，或直接拖动设备。做功后的介质变成低压过热蒸气，低压过热蒸气进入冷凝器8放出热量，变成低温低压的液体介质，然后由有机工质泵9送到蒸发换热器3中吸热，再次变成过热蒸气去推动气轮机做功。