[实用新型]高压断路器触指触头铆压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压断路器触指触头铆压机。

背景技术

以往，厂家做此类铆压产品时，全部工序均为手工操作，这样带来的弊端是，生产效率低，手工铆压出来的触点深度不均匀，产品合格率低。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种高压断路器触指触头铆压机，该铆压机中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的合格。

本实用新型的技术方案是：一种高压断路器触指触头铆压机，包括机架，机架内设有电动机和旋转定位机构，电动机可以驱动旋转定位机构旋转，待铆压产品可安装固定在旋转定位机构上并随其旋转，机架上对应于待铆压产品的位置布置有至少一台液压缸，液压缸可带动铆压冲头对待铆压产品进行铆压；

所述待铆压产品安装固定在旋转定位机构上时，待铆压产品的轴心线与旋转定位机构的旋转轴心线位于同一直线上；

所述电动机通过减速机及连轴器带动旋转定位机构旋转；

所述旋转定位机构包括纵向设置的转轴，转轴的上、下两端分别设有顶部法兰盘和底部法兰盘，转轴的底部法兰盘与连轴器连接固定，机架的台面上设有台阶式法兰盘，转轴的顶部法兰盘嵌设在台阶式法兰盘的台阶内且可相对其转动，顶部法兰盘与台阶式法兰盘交界处的上方压设有压圈，待铆压产品可安装固定在顶部法兰盘上；

所述底部法兰盘的下方设有定位分度盘，定位分度盘的圆周上均匀地布有12个通孔，定位分度盘的下方设有两个定位传感器；

上述液压缸有三台，三台液压缸沿着旋转轴心线的圆周均匀地布置，且三台液压缸位于同一水平面上；各台液压缸的附近均设有一个检测传感器，检测传感器可检测液压缸伸出到位和回缩到位；

上述电动机为三相异步电动机；上述减速机为两级蜗杆蜗轮减速机；上述连轴器为键槽式连轴器。

本实用新型优点是：

1.本实用新型中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的合格。

2.本实用新型采用智能液压缸对产品进行铆压，该液压缸工作稳定，压力均匀，铆压出来的触点深度较为均匀，而且可以根据产品的不同随时设定压力大小，工作时，当检测到液压缸伸出压力大于设定压力时，它会停止工作并处于油压保持状态。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图。

其中：10机架；11台阶式法兰盘；12压圈；

20电动机；

30旋转定位机构；31旋转轴心线；32转轴；33顶部法兰盘；34底部法兰盘；

40待铆压产品；41轴心线；

50液压缸；51铆压冲头；

60减速机；

70连轴器；

80定位分度盘；

90定位传感器；

100检测传感器。

具体实施方式

实施例：如图1、图2和图3所示，一种高压断路器触指触头铆压机，包括机架10，机架10内设有电动机20和旋转定位机构30，电动机20可以驱动旋转定位机构30旋转，待铆压产品40可安装固定在旋转定位机构30上并随其旋转，当待铆压产品40安装固定在旋转定位机构30上时，待铆压产品40的轴心线41与旋转定位机构30的旋转轴心线31位于同一直线上，机架10上对应于待铆压产品40的位置布置有三台液压缸50，三台液压缸50沿着旋转轴心线31的圆周均匀地布置，且三台液压缸50位于同一水平面上，液压缸50可带动铆压冲头51对待铆压产品40进行铆压。其中，三台液压缸50的附近均设有一个检测传感器100，检测传感器100可检测液压缸50伸出到位和回缩到位。

上述电动机20为三相异步电动机，三相异步电动机20通过两级蜗杆蜗轮减速机60及键槽式连轴器70带动旋转定位机构30旋转。

所述旋转定位机构30包括纵向设置的转轴32，转轴32的上、下两端分别设有顶部法兰盘33和底部法兰盘34，转轴32的底部法兰盘34与连轴器连接70固定，机架10的台面上设有台阶式法兰盘11，转轴32的顶部法兰盘33嵌设在台阶式法兰盘11的台阶内且可相对其转动，顶部法兰盘33与台阶式法兰盘11交界处的上方压设有压圈12，待铆压产品40可安装固定在顶部法兰盘33上。