[实用新型]棒材或管材六角成型装置的六角成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种六角成型装置。具体涉及一种棒材或管材六角成型装置的六角成型装置。主要用于对棒材或管材经各工序处理后在打捆之前的六角成型装置。属钢材加工设备技术领域。

背景技术

随着目前钢材的产量的扩大、质量的提高，对棒材与管材的后续精整的要求越来越高，对棒材与管材在打捆之前的成型设备要求也越来越高。在本实用新型作出以前，目前常用电磁吸盘吊来对棒材与管材进行打捆之前的成型。电磁吸盘吊成型后在吊运过程中材料上产生的磁性影响材料的后期加工，如去除材料上的磁性需再增加退磁设备，而且无法完全退磁。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以避免材料上产生磁性、而且安全可靠的棒材或管材六角成型装置的六角成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型棒材或管材的六角成型装置，包括减速电机和若干个六角成型机构，若干个六角成型机构纵向间隔布置，每个六角成型机构包括支座、主轴、主动链轮、被动链轮、滚子链、横臂调整机构、侧臂调整机构和侧臂，所述支座呈直角梯形状，支座的斜腰与支座底部呈60°夹角，支座的斜腰侧设置有导轨，主轴装置在支座的下直角端，主动链轮装置在主轴上，被动链轮装置在支座两斜角端，滚子链环绕在主动链轮和被动链轮上，所述横臂调整机构有二件，横向水平平行布置，横臂调整机构的内端嵌置在支座的斜腰侧导轨上，并与滚子链相连，所述侧臂调整机构也有二件，斜向向上向后安装在相应的横臂调整机构上，侧臂调整机构与横臂调整机构互呈120°夹角，侧臂调整机构的内侧设置有导轨，侧臂斜向向上向前安装在所述导轨上，侧臂与侧臂调整机构之间互呈120°夹角，支座的斜腰、横臂调整机构、侧臂调整机构和侧臂一起构成成型筐，减速电机与六角成型机构的主轴相联，相邻两个六角成型机构的主轴之间通过联轴器I相连，编码器有两只，分别安装在第一个成型机构的侧臂调整机构与横臂调整机构上，

本实用新型采用机械结构，完全避免了材料上磁性的产生，而且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的成型装置正面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的右侧视图。

图中：支座1、侧臂调整机构2、横臂调整机构3、主轴4、联轴器I 5、联轴器II 6、齿轮减速电机7、减速电机底座8、轴承座9、主动链轮10、被动链轮11、滚子链12、侧臂13、编码器14。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型所涉及的新型棒材或管材六角成型装置，主要由双输出轴齿轮减速电机7和若干个六角成型机构组成。若干个六角成型机构纵向间隔布置，每个六角成型机构均置于六角成型装置的提升集料装置集料台架后侧，每个六角成型机构主要由支座1、主轴4、主动链轮10、被动链轮11、滚子链12、横臂调整机构3、侧臂调整机构2和侧臂13组成。所述支座1呈直角梯形状，支座1的斜腰与支座1底部呈60°夹角。支座1的斜腰侧设置有导轨，主轴4装置在支座1的下直角端，主动链轮10装置在主轴4上，被动链轮11装置在支座1两斜角端，滚子链12环绕在主动链轮10和被动链轮11上。所述横臂调整机构3有二件，横向水平平行布置，横臂调整机构3的内端嵌置在支座1的斜腰侧导轨上，并与滚子链12相连，滚子链12转动可以带动横臂调整机构3一起作上下升降移动。所述侧臂调整机构2也有二件，斜向向上向后安装在相应的横臂调整机构3上，侧臂调整机构2与横臂调整机构3互呈120°夹角，转动横臂调整机构3可调整其上的侧臂调整机构2前后位置，以适用于不同直径的棒材或钢管的六角成型。侧臂调整机构2的内侧设置有导轨，侧臂13斜向向上向前安装在所述导轨上，侧臂13与侧臂调整机构2之间互呈120°夹角，侧臂12可沿侧臂调整机构2斜向向上向下移动，以适用于不同直径的棒材或钢管的六角成型。支座1的斜腰、横臂调整机构3、侧臂调整机构2和侧臂13一起构成成型筐。所述双输出轴齿轮减速电机7安装在减速电机底座8上，齿轮减速电机7通过联轴器II 6与六角成型机构的主轴4相联，相邻两个六角成型机构的主轴4之间通过联轴器I 5相连，轴承座9安装在最后一个成型机构的主轴4轴端，编码器14有两只，分别安装在第一个成型机构的侧臂调整机构2与横臂调整机构3上。

工作原理：

六角成型装置的作用是将由移送装置移送来的定支数棒材或钢管滚落到六角成型装置的成型筐内构成正六边形形状，以便于打捆。其工作原理：六角成型装置的横臂调整机构和侧臂调整最初是根据料的规格由减速电机驱动沿着固定的斜滑道上升到上升到最位时位，等待落料，当由移送装置每次将给定支数的棒材或钢管移送到成型筐内后，减速电机将驱动成型筐沿着斜滑道下降一定的距离(由PLC设定)，如此反复，直到最后一层排列成型，在降落成型保护装置的配合下直接回落到原位。人工打捆。