[实用新型]触控开关

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种触控开关。

【背景技术】

美国专利公告第6,323,449号揭示了一种触控开关，其主要包括绝缘本体、注塑成型于绝缘本体的固定端子、位于固定端子上的可动端子及按压件。其中，固定端子是用一体成型技术镶埋于绝缘本体中，其与可动端子接触的接触部外露于绝缘本体的收容腔内。然而，固定端子于模具内注塑成型时，往往由于料带晃动而带动其发生摆动，容易发生位置偏移，从而导致固定端子与可动端子接触不良，产生产品行程导通不良的问题。

因此，有必要设计一种可克服上述缺陷的触控开关。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种端子可较好地定位于绝缘本体内的触控开关。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种触控开关，其包括绝缘本体、注塑成型于绝缘本体内的固定端子、组装于绝缘本体内的回复件、与固定端子配合的可动端子以及操作件，所述触动开关设有于注塑成型制程中可定位固定端子的定位结构。

与现有技术相比，本实用新型触控开关具有如下有益效果:触控开关设置有定位结构，可使固定端子在注塑成型于绝缘本体内时，较好的定位。

【附图说明】

图1是本实用新型触控开关的立体组合图。

图2是图1所示触控开关的立体分解图。

图3是图1所示触控开关的固定端子的立体图。

图4是图1所示触控开关的可动端子与操作件的组合图。

图5是图1所示盖体自触控开关分离的部分分解图。

图6是本实用新型触控开关的另一实施例的立体组合图。

图7是图6所示的固定端子注塑成型于绝缘本体内的立体组合图。

图8是本实用新型触控开关的又一实施例，所揭示的是固定端子注塑成型于绝缘本体内的立体组合图。

【具体实施方式】

参图1及图2所示，本实用新型触控开关100包括绝缘本体1、注塑成型于绝缘本体1的固定端子2、组装于绝缘本体1内的回复件3、可动端子4、操作件5以及盖体6。

参图2所示，绝缘本体1设有一前端面10、与前端面10相对设置的后壁11、顶壁12、与顶壁12相对设置的底壁13及一对侧壁。前端面10上凹设有收容腔101，该收容腔101是由后壁11、顶壁12、底壁13及一对侧壁包围形成。后壁11的内表面上设有圆弧形定位槽110。绝缘本体1设有一与后壁11及底壁13均相连的且向收容腔101突出的定位块14，定位块14与底壁13之间间隔一定距离以容纳回复件3。绝缘本体1的收容腔101的右上角设有开口，且对应设有向前凸伸的枢轴15。

参图3所示，固定端子2包括第一固定端子21及第二固定端子22，其中第一固定端子21包括第一本体部210、自第一本体部210一端弯折向下延伸的第一接触部211、与第一本体部210另一端连接并弯折延伸的第一弯折部212以及自第一弯折部212延伸的且与外部电路连接的第一连接部213，第一接触部211与第一本体部210位于同一平面，第一连接部213则与第一本体部210不位于同一平面。第二固定端子22包括第二本体部220、自第二本体部220一端弯折向上延伸的第二接触部221、与第二本体部220连接并弯折延伸的第二弯折部222以及自第二弯折部222延伸的且与外部电路连接的第二连接部223，第二接触部221与第二本体部220位于同一平面，第二连接部223则与第二本体部220不位于同一平面。第一、二本体部210、220上、下设置且位于同一垂直面上，第一、二接触部211、221分别自第一、二本体部210、220向下、向上延伸，形成互补结构。第二本体部220上还开设有与定位块14相配合的圆形加强孔224。

第一、二固定端子21、22是一体成型于绝缘本体1中，第一、二本体部210、220镶埋于绝缘本体1的后壁11，第一、二接触部211、221紧贴于后壁11的内侧面，其外表面则露于收容腔101内，第一、二连接部213、223突露于绝缘本体1的侧壁之外。第一、二接触部211、221之间具有间隙，定位槽110位于所述间隙内。

参图2所示，回复件3是由一金属片弯折形成，其包括大致平行设置的弹性臂30与固持臂31以及连接所述弹性臂30与固持臂31的弯曲连接部32。请配合参阅图5，回复件3是套设于定位块14上，其固持臂31位于定位块14与底壁13之间的间隙内，固持臂31的前端310抵靠于底壁13向上延伸的凸块131上，弹性壁30位于定位块14上方，且位于收容腔101内。