[实用新型]押头成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置。

背景技术

现有技术中，押头成形模具一般包括定模板、与定模板相对的动模板，定模板与动模板之间形成用于成形押头的型腔，动模板上沿一个圆弧方向滑动地设置有运动滑块，用于形成押头的喷液腔的芯柱的一端部固定于运动滑块上，合模后，芯柱至少有部分位于型腔内，脱模时，运动滑块由油压缸驱动沿着开设在动模板上的弧形滑槽从型腔内脱离。如此设置的押头成形模具，芯柱的进退需要另外设置油压缸来驱动，操作麻烦、成型周期长，且不利于节能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种押头成形模具，直接利用模具开合模动作就可以达到芯柱进退运动，避免了油压缸的额外动力补偿，成型周期短。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种押头成形模具，包括定模板、与定模板相对的动模板，定模板与动模板之间形成用于成形押头的型腔，动模板上沿一个圆弧方向滑动地设置有用于形成押头的喷液腔的芯柱，合模后，芯柱至少有部分位于型腔内，押头成形模具还包括摆动连杆，摆动连杆的一端部与设置在动模板上的芯柱的端部相转动并且相对可滑动的连接，定模板上固定设置有用于在脱模的同时使得摆动连杆的另一端部向着背离脱模的方向运动的动作部。

动模板上开设有圆弧形滑槽，圆弧形滑槽内滑动地设置有圆弧运动滑块，芯柱的一端部固定设置在圆弧运动滑块上。

所述的摆动连杆的一端部通过转动轴与圆弧运动滑块相转动连接，且该端部上开设有滑槽，转动轴在滑槽内沿滑槽的延伸方向可滑动地设置。

所述的动作部具有插口以及构成插口的一个侧壁的突出部，合模时，摆动连杆的另一端部位于插口内，脱模时，摆动连杆与突出部相撞并获得向着背离脱模的方向运动的力。

由于上述技术方案的采用，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

动模板上固定设置有摆动连杆，摆动连杆的一端部与芯柱相转动并相对可滑动的连接，定模板上固定设置有脱模时用于使摆动连杆的另一端部向着背离脱模的方向运动的动作部，直接利用模具开合模动作就可以达到芯柱进退运动，避免了油压缸的额外动力补偿，成型周期短。

附图说明

图1是本实用新型的模具合模时的结构示意图；

图2是本实用新型的模具脱模后的结构示意图；

其中：1、定模板；2、动模板；3、型腔；4、押头；40、喷液腔；5、芯柱；6、摆动连杆；7、动作部；8、圆弧形滑槽；9、圆弧运动滑块；10、转动轴；11、滑槽；12、插口；13、突出部。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，按照本实施例的押头成形模具包括定模板1、动模板2，定模板1与动模板2之间构成型腔3。将坏料注入型腔3形成押头4。

动模板2上开设有圆弧形滑槽8，一圆弧运动滑块9沿圆弧形滑槽8的延伸方向滑动地设置。在圆弧运动滑块9上固定设置有用于形成押头4的喷液腔40的芯柱5。

押头成形模具还包括一端部与所述的圆弧运动滑块9通过转动轴10相转动连接的摆动连杆6。在摆动连杆6的该端部上开设有滑槽11，转动轴10沿滑槽11的延伸方向可滑动。

押头成形模具还包括固定设置在定模板1上用于在脱模的同时使得摆动连杆6的另一端部向着背离脱模的方向运动的动作部7。动作部7具有插口12以及构成插口12的一个侧壁的突出部13，合模后，摆动连杆6的另一端部插入所述的插口12。脱模时，摆动连杆6位于插口12的端部与突出部13相撞而获得一个向着背离脱模方向的力而向着该方向运动，从而摆动连杆6与圆弧运动滑块9相连的端部向着脱模的方向运动，带动圆弧运动滑块9以及芯柱5向着脱模方向运动，从押头4中脱出。

综上所述，本实用新型的押头成形模具，直接利用模具开合模动作就可以达到芯柱进退运动，避免了油压缸的额外动力补偿，成型周期短。