[实用新型]一种振动式切屑输送装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种金属切屑的输送装置。尤其是对片状、颗粒状的金属切屑的输送装置。

二、背景技术

金属切削机床在对金属零件进行切削加工时，会产生大量金属切屑须要及时排出。目前现有的切屑输送装置有：链板式、螺旋式、电磁式。而这几种类型的切屑输送装置有一个共同特点，体积相对较大，尤其是厚度方向较厚，在一些受到结构限制、空间狭小的地方无法使用。要将其体积、厚度做小做薄较困难。链板式切屑输送装置在输送一些碎片状、颗粒状切屑时链板经常出现被切屑卡死而无法正常工作。链条在长时间运行过程中会渐渐被拉长变形，产生噪声。螺旋式切屑输送装置在输送切屑量较大时会产生振动和噪声，也有卡死的现象。电磁式切屑输送装置不适合用于大排屑量的场合。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动式金属切屑输送装置，由于厚度薄体积小能满足因受结构限制而空间狭小的排屑场合，并且不会出现被切屑卡死的情况，其排屑量大、噪声小。

本实用新型所述的振动式切屑输送装置，主要包括偏心轮、电机、连杆、两个挂弹簧轴、弹簧、接屑槽、钢板壳体、钢导轨，所述电机固定在倾斜一定角度的钢板壳体的上端部，两根钢导轨纵向固定在钢板壳体的底板上，接屑槽支撑在两根钢导轨上并可沿其支撑面滑动，偏心轮固定在电机的输出轴端，连杆的大端通过轴承安装在偏心轮外圆上，连杆的小端与通过轴承安装在连杆销外圆上，连杆销通过两个连杆销支座固定在接屑槽的底板上，两个对应的挂弹簧轴分别固定在钢板壳体的底板上和接屑槽的底板上，弹簧设在两个挂弹簧轴之间。

本实用新型在实际使用中安装成一个角度，当电机转动时，在偏心轮的作用下通过连杆带动连杆销连同接屑槽一起作往复运动，达到输送切屑的目的。由于其相对现有的切屑输送装置厚度较小，非常适合空间狭小的排屑场合，而且通过偏心装置输出振动，不象链板式和螺旋式切屑输送装置那样易被切屑卡死。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中接屑槽和连杆销的A向结构示意图，

图3是图1中带减速器电机和偏心轮的B向结构示意图。

图1中：1.偏心轮、2.带减速器电机、3.连杆、4.连杆销、5.挂弹簧轴、6.弹簧、7.接屑槽、8.挂弹簧轴、9.钢板壳体。

图2中：7.接屑槽、15.钢导轨、16.连杆销支座、17.油封、18.滚针轴承、4.连杆销。

图3中：10.油封、11.盖板、12.挡圈、13.滚针轴承、14.挡圈、1.偏心轮、2.带减速器电机。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1—图3所示，带减速器电机2(以下简称电机)固定在钢板壳体9的端部，偏心轮1固定在电机2的输出轴端并随电机输出轴一起转动。偏心轮1的外圆上装有滚针轴承13，盖板11将其轴向止动，油封10封盖在滚针轴承13外侧防止泄露润滑油。连杆3的大端与滚针轴承13配装，挡圈12、挡圈14将其轴向止动。连杆3的小端与连杆销4外圆上的滚针轴承18配装，油封17用于密封滚针轴承18，两个连杆销支座16用于支承连杆销4并固定在接屑槽7的底板上，接屑槽7由两钢导轨15支撑。钢导轨15焊接在钢板壳体9的底板上，挂弹簧轴5焊接在钢板壳体9的底板上，另一挂弹簧轴8焊接在接屑槽底板上，弹簧6安装在挂弹簧轴5、8之间用于减振。当电机2转动时，在偏心轮1的作用下通过连杆3带动连杆销4连同接屑槽7一起作往复运动，实现输送切屑的目的。