[实用新型]节能型油导热电控双阀熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔炉的结构技术领域。

背景技术

在工业生产中，需采用热熔炉对己内酰胺等原料进行熔化，现行技术中以煤碳炉加热，小桶(罐)为化料锅，煤烟严重，存在污染大、料易氧化变质、降低材料的机构性能等缺陷，并且热熔时，熔料密封性差，不但造成的污染大，还导致原料易氧化、变质，降低材料的机械性能。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种生产过程环保、产品质量好、节能的油导热电控双阀熔炉。

本实用新型包括炉体，在炉体的上部设置加料口，炉体下部设置放料口，在炉体内布置搅拌器，炉体外端设置搅拌动力装置，在炉体外设置储油腔，在储油腔外设置保温层；在储油腔内布置电热管，所述炉体为不锈钢材料制成；在放料口上串接两只放料阀。

本实用新型的炉体采用不锈钢材料制成，原料置于其中，熔料在热熔过程中不易氧化，在炉体外设置的储油腔，还在储油腔中放置电热管，使用时，先将油注入其中，通过供电使电热管升温，通过油传热给原料，使原料受热熔融。本实用新型缓慢加热，避免直接或局部高温加热而使材料氧化变质的弊病。本实用新型生产过程无煤烟，环保，当一阀出现损坏时，可启和另一阀，并且，不会发生原料泄漏现象，原料不易氧化变质，产品质量稳定。由于在储油腔外设置了保温层，不但能达到节能、保持恒定温度的目的，更利于保障产品的质量。

本实用新型还在储油腔上部布置注油口，在储油腔底部布置放油口。可根据需要方便地加油或放油。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在采用不锈钢材料制成的炉体1的上部设置加料口2，炉体1下部设置放料口3，在放料口3上焊接一放料管4，在料管4上串接两只放料阀5、6。

在炉体1内布置搅拌器7，炉体1外端设置搅拌动力装置——调速电机8，调速电机8的电机输出端与搅拌器7的主轴连接。

在炉体1外设置储油腔9，在储油腔9内布置电热管10，在储油腔9上部布置注油口11，在储油腔9底部布置放油口12。在储油腔9外设置保温层13。