[实用新型]斜孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工辅助装置，尤其是一种斜孔加工装置。

背景技术

一般在EDM加工斜孔的方法只局限于工件装夹在正弦台表面再摆放合适的加工角度，这种的加工方法须然可以达到加工要求，但对于一些较大及高度较高的工件，往往会出现一些机台的行程限制，另外使用正弦台加工也非常不便，首先把工件置于正弦台上调校工件的平行度，然后计算出正弦角度所需的高度垫块并装夹在正弦台夹板内，再用千分表进行复检，及后大多数的工件都需要附加一支定位针用于寻找零位才能开始加工，对于单件加工已经需要这么繁复的加工工序，如工件上有多个斜孔则需要多次重覆以上的工序才能完成一个工件，这样的加工方式，光在装夹时间上已经花费大量的工时，加工效率低。

发明内容

为了改善及简化目前所用的繁复工序，提高加工效率，在实用新型提供了一种斜孔加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜孔加工装置，由基准块、旋转支柱、角度旋转块及电极夹头组成，基准块与旋转支柱的上端固定连接，角度旋转块为扇形结构，电极夹头固定安装在角度旋转块扇形中心部位，角度旋转块的扇形中心点与旋转支柱转动连接；在角度旋转块的圆周上设置有定位坑，在旋转支柱上设置有定位穿孔，在定位穿孔内设置有定位针。

为了实现对角度旋转块的锁紧，保证加工精度，进一步地：在角度旋转块的扇形中心点与旋转支柱转动连接处设置有用于锁紧角度旋转块位置的螺栓和螺母。

为了配合旋转支柱上的定位穿孔进行定位，进一步地：所述定位坑在角度旋转块的圆周上分五排阵列，每排相邻两定位坑之间圆心角为5度，上下排相邻定位坑的圆心角为1度，这样就实现对角度旋转块精确到1度的调整。

为了直观地反映角度旋转块偏转角度，再进一步地：在无定位坑的角度旋转块的扇形夹面上设置有刻度盘。

为了使本装置具有更大的调整空间，再进一步地：所述刻度盘范围为0～90度。

为了便于将定位针从定位孔内拔出，更进一步地：所述定位针的端部设置有拉环。

本实用新型结构简单，制作成本低，通用性强，因装置可灵活转动(包括角度及方向)，工件便可以按日常的装夹模式摆放，因工件摆放的方法没有改变，可以减少使用定位针的找零，解决了重覆装夹所带来的不便，大大提高了日常的加工效率，相对地也可以减少在使用垫块时所产生的加工失误。因此装置在使用上非常简单，在使用的时间上比原来使用正弦台的加工方法可以节省大约3/5的装夹时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型定位孔侧结构示意图。

图2是本实用新型刻度盘侧结构示意图。

图中：1.基准块  2.旋转支柱  3.角度旋转块  4.电极夹头  5.定位坑  6.定位穿孔  7.定位针  8.螺栓  9.螺母  10.刻度盘  11.拉环

具体实施方式

如图1、图2所示的一种斜孔加工装置，由基准块1、旋转支柱2、角度旋转块3及电极夹头4组成，基准块1与旋转支柱2的上端固定连接，角度旋转块3为扇形结构，电极夹头4固定安装在角度旋转块3扇形中心部位，角度旋转块3的扇形中心点与旋转支柱2转动连接；在角度旋转块3的圆周上设置有定位坑5，在旋转支柱2上设置有定位穿孔6，在定位穿孔6内设置有定位针7，定位针7的端部设置有拉环11。在角度旋转块3的扇形中心点与旋转支柱2转动连接处设置有用于锁紧角度旋转块3位置的螺栓8和螺母9。所述定位坑5在角度旋转块3的圆周上分五排阵列，每排相邻两定位坑5之间圆心角为5度，上下排相邻定位坑5的圆心角为1度，在无定位坑的角度旋转块3的扇形面上设置有刻度盘10，所述刻度盘10范围为0～90度。

此加工装置在使用过程中非常简易，只需要用合适的电极置于电极夹头用螺丝固定，再按照加工角度要求调教角度旋转块(表面有所需要的角度字码)至合适的角度，并用定位针从装置后的定位孔固定位置并锁紧定位螺丝上的螺母即可，因装置后的圆孔是按照圆形的角度来设计，所以加工角度可从0度加工到90度，因而加工角度从此不再受到限制。