[实用新型]两位三通粉体换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及两位三通换向阀，更具体地说是一种可以应用在干煤粉加压气化过程中、实现流化干煤粉在不同管道系统之间的切换流动的两位三通粉体换向阀。

背景技术

干煤粉加压气化过程中，煤粉必须始终在载气的驱动下，以气流输送的方式在循环管道系统和通过烧嘴进入气化炉燃烧气化的投煤管道系统之间切换流动。已经公开的两位三通粉体换向阀不尽人意。比如，常用的两位三通换向阀一般包括阀体、阀座、转子和驱动装置。阀体上有一个进口两个出口。阀腔内设置球形或锥形的转子，转子上开设L形或T形通道。转子与阀体通道之间依靠阀座密封。驱动装置与转子同轴或偏心连接。当转子将阀体进口与一个出口连通，则物料从阀体进口流入，并从阀体该出口流出；当驱动装置带动转子作90°或更大角度的回转，转子将阀体进口与另一个出口连通，则物料从阀体进口流入，并从该阀体另一个出口流出。通过转子作90°(或更大角度)回转，使进入阀体的物料能够从两个不同的出口流出。在这一结构形式中，当转子作大角度回转时，固体物料流动方向大角度改变，使流动阻力急剧加大，极易造成物料堵塞，且转子与阀座之间的磨损和磨擦阻力大，物料容易卡入转子和阀体之间，造成转子的卡涩。

实践表明：换向阀的转子卡涩和换向流动角度变化过大造成的粉体在管道中板结、架桥将影响粉体加料装置的稳定操作，使生产难以维持。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种尤其适于应用在干煤粉加压气化过程中、实现流化干煤粉在不同管道系统之间的切换流动的两位三通粉体换向阀，以避免换向过程中的卡涩，保证粉体加料的稳定性，减小机件磨损，延长使用寿命。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型两位三通粉体换向阀的结构特点是设置间隙配合的三通阀体和圆柱状转子；

在具有圆柱状内腔的阀体中布有三个阀体通道，包括一个阀体进口通道A、一个阀体出口通道B和一个阀体出口通道C；阀体出口通道B与阀体进口通道A同轴，阀体出口通道B和阀体出口通道C的流出方向夹锐角a，三个阀体通道的轴线同在平面M上，平面M上阀体内圆圆心到三个阀体通道轴线的距离均为H；

在转子中布有两个平行的转子通道，包括转子通道U和转子通道V，两个转子通道的轴线垂直于转子的轴线方向，且同在平面M上，平面M上的转子圆心到两个转子通道轴线的距离也为H；转子的两端为转轴；

转子相对阀体有两个极限位置，一个极限位置上是以阀体进口A、转子通道U和阀体出口B构成粉体通道；另一个极限位置上是以阀体进口A、转子通道V和阀体出口C构成粉体通道。

本实用新型两位三通粉体换向阀的结构特点也在于：

转子通道U和转子通道V均为变径孔，包括：转子通道U和转子通道V的进口段直径比阀体通道A的直径大；转子通道U和转子通道V的出口段直径比阀体通道B和阀体通道C的直径小。

在阀体上设置通孔，并通过通孔在阀体和转子之间的间隙中通入压力微高于介质压力的洁净惰性气体。

在阀体的上下两端分别设置有带轴孔的上阀盖和下阀盖，转子的两端转轴分别通过套装在转轴上的轴承径向定位在上阀盖和下阀盖的轴孔中；在转子与上阀盖之间的端面中设置用于转子轴向定位的止推片。

在下阀盖上固定设置用于对转子的转轴形成轴向顶推的可调弹性压盖。

在转子与阀体之间成对设置密封环；在转子两端转轴与上阀盖和及下阀盖之间，分别设置防尘密封圈。

密封环为充气膨胀的弹簧预加载的唇形密封环。

设置转子驱动装置，转子驱动装置的输出轴与转子的转轴连接，转子驱动装置带动转子以锐角a往复转动。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中转子仅以锐角a往复转动即实现流化干煤粉在不同管道系统之间的切换流动，阀门换向角度小，换向时间快，使煤粉的流动方向不发生剧烈改变，大大降低了换向流动阻力，减小了转子的磨损，因而有效避免了粉体物料在管道中出现板结、架桥等情况，提高粉体加料装置的操作稳定性，延长使用寿命。

2、本实用新型由于转子中平行变径双通道的设置，换向时煤粉分别从不同的转子通道流出，换向过程中始终有一个通道保持连通，换向时煤粉流动不受阻挡，一直保持流化状态，极大地提高了系统工作可靠性和稳定性。

3、本实用新型由于转子两端的上下转轴由设置在上下阀盖上的轴承径向定位，转子轴向由转子端面与上阀盖端面之间设置的止推片定位，因此转子在较大压差下换向时，转子与阀体保持配合间隙均匀、轴向无窜动，有效地防止了转子的偏磨和卡涩。