[实用新型]打蜡机的吸尘风道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打蜡机的吸尘风道结构。

背景技术

目前市场上销售的打蜡机大都带有吸尘功能，通过在地刷座的底部设计吸尘口，并经风管连接真空电机，因此能够在对地面抛光作业的同时吸附地面扬起的尘灰。

但是现有的上述打蜡机，在涉及吸尘功能的风道设计上都显的比较简单，而且有很多缺点，总结大致分为以下两种：1.一种是设计单一前风管与主风管连接的形式，前风管直接与吸尘口相通，而主风管直接与真空电机相通。这种设计中为了制造风道的曲折性以降低噪音，相应的前风管的长度都比较长，因此容易积灰，同时也导致了风管与其它零件之间的联接处容易产生匹配误差，不平整，缺乏气密性，反而更容易产生噪音。2.第二种是设计多风管与主风管连接的形式，相比第一种连接形式，不仅大大缩短了风道整体的长度，且由于吸入的气流被多风管分流后再汇入主风管，减弱了能量，也就相对减弱了噪音，因此风道的结构无需过多的曲折，比较平整。然而这种风道结构形式中，多个风管的一端与主风管是刚性的连接，但是另一端与吸尘口之间却是通过圆弧面配的方式进行枢接，由于吸尘主风管要相对地刷座枢转来改变用户使用高度，在这一旋转过程中，风管入口与吸尘口之间的贯通面积不是一成不变，因此导致进风面积会不断变化，容易在多个风管的入口处形成挡风台阶，积聚灰尘，产生噪音；且由于多个风管与主风管是刚性连接导致主风管相对地刷座的枢转不顺畅且费力。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种打蜡机的吸尘风道结构，以克服背景技术中提到的现有风道结构设计上存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是：一种打蜡机的吸尘风道结构，包括地刷座、枢接安装在地刷座上的主风管和若干个与主风管连通的侧风管；地刷座上设有若干个刷盘，并对应刷盘设置有吸尘口，每个侧风管与相应的吸尘口连通；所述侧风管的一端与对应的吸尘口固定连接，而另一端与主风管枢接连接。

本实用新型中所述每个侧风管与主风管的枢接处进一步套有密封圈。并且所述侧风管与主风管的枢接处具有第一凹槽，该第一凹槽环绕设置在侧风管上，以容纳密封圈。而所述侧风管上还包括位于第一凹槽外侧的第二凹槽，相应的地刷座上，在与主风管的枢接处对应设置一凸筋，该凸筋与第二凹槽相互配合，目的是进一步在轴向上加固已经枢接在主风管内的侧风管。

本实用新型中侧风管与吸尘口的连通端上具体成型有卡扣结合件，并与地刷座上相应设有的卡扣结合件配合连接固定。当然卡扣结合件为现有技术，可以采用各种具体的现有形式，主要是起到既可保证侧风管与地刷座上的吸尘口相对固定的稳固性，又能保证侧风管随时能方便的从地刷座上拆卸的作用。

本实用新型中所述每个侧风管与吸尘口的连通端具有进风口，并且所有进风口的面积之和大于或者等于主风管的截面积。

本实用新型中所述地刷座上固定有地刷上盖，固定的方式可以是通过固定件连接，也可以通过成型的卡扣配合件连接；而侧风管均位于地刷座和地刷上盖之间。并且本实用新型中进一步将侧风管设置在地刷座内的后部，同时保证吸尘口的开口方向朝向刷盘的切向方向，目的是方便在抛光作业时沿刷盘切向飞出的灰粉能够有效的被吸尘口吸入。

本实用新型优点是：

1.本实用新型采用若干个侧风管与主风管连通的形式，且连通处同时也为枢接处，相比现有技术，主风管在相对地刷座旋转的过程中始终能够保持风道的进风面积不变，保证了风道内的畅通，也不会在吸尘口处积聚灰尘，有利于降低噪音。

2.由于本实用新型中若干侧风管枢接连接在主风管上，相比现有技术，解除了侧风管对主风管活动的阻滞，因此主风管相对地刷座的枢转顺畅且不费力。

3.由于本实用新型中在若干侧风管与主风管的枢接处进一步加设密封圈保证了侧风管的气密性，同时将所有侧风管的进风口面积之和设置的大于或者等于主风管的截面积以减缓风速，这些措施都利于降低噪音。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型的底部视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图(去除地刷上盖)；

图5为本实用新型的结构分解示意图(去除地刷上盖)。

其中：1、地刷座11、凸筋2、主风管3、侧风管；31、第一凹槽；32、第二凹槽4、吸尘口；5、密封圈6、卡扣结合件7、刷盘8、地刷上盖。

具体实施方式