[实用新型]一种新型双向搅拌桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于软土地基处理的设备，特别是一种新型双向搅拌桩机。

背景技术

我国沿海、江河流域经常分布软土地基，在荷载、循环、车辆等动力作用下，地基沉降是地基失效的主要形式，常导致高速公路、铁路、机场、码头的质量问题。处理软土地基的各种方法中应用最多的方法是选用复合地基。软土处理中所选用的双向搅拌粉喷桩形式将大大提高复合地基的强度。目前施工中常用的是单向搅拌的桩机，采用的是一根钻杆带动一个钻头进行单向搅拌施工，其缺点是：搅拌不均匀，成桩质量差，工效低。现有技术中如专利号为200410065861.4的中国专利，它公开了一种具有内外双钻杆的双向搅拌桩机，其不足之处在于：其动力系统全部设置在钻杆的上部，上端太重，导向性差，施工起来，摆动大，造成桩径不均匀，不仅影响施工桩的质量，还会大大浪费水泥。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种施工平稳、成桩质量好、工效高的新型双向搅拌桩机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种新型双向搅拌桩机，包括底盘、塔架、由同轴套装在一起的内外钻杆组成的钻杆以及钻头，其特点是：外钻杆为四方或六方的传动钻杆，内钻杆为圆形，在底盘上设有与外钻杆配合的传动转盘，在钻杆的上部设有与内钻杆连接上传动电机，在塔架的正面设有竖向设置的传动链条，上述的上传动电机的机壳与传动链条固定连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在上传动电机与内钻杆之间设有一根传动轴，传动轴的下端与内钻杆通过法兰连接，传动轴的上端与上传动电机连接，传动轴的上部装有输料装置，传动轴的下部设有外钻杆转动套，外钻杆转动套通过轴承和定位卡环装在传动轴的下部，外钻杆转动套与外钻杆之间通过法兰连接，所述的输料装置设有通过轴承装在传动轴上部的套管，轴承设在套管的上部，套管中部设有与喷灰设备连接的喷嘴，在套管内设有与连接喷嘴相通的环形进料通道，在传动轴上设有与环形进料通道连通的进料孔，进料孔向下的传动轴的中心设有连通进料孔和内钻杆之间的中心输料孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在所述输料装置的环形进料通道的上、下方与传动轴之间都设有密封装置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的密封装置为黄油盘根，并在输料装置的套管的下端设有调节封盖。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述传动轴上的进料孔设有四个，呈十字形交叉对称设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的传动转盘和传动链条通过设在底盘上的同一个电机带动。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，外钻杆的上端固定有个连接套，连接套上部设有连接法兰，所述外钻杆转动套与连接套的连接法兰对接。

本实用新型即可以用于粉喷桩机也可用于浆喷桩机，与现有技术相比，外钻杆的动力传动系统设在底盘上，内钻杆的动力传动系统设有钻杆的顶部，并且内钻杆的动力传动系统的传动电机与塔架之间通过传动链条连接，钻进的速度通过传动链条来控制，还可以通过链条来实现加减压钻进。可一次性成桩，无需进行第二次复搅，施工工效提高一倍；搅拌均匀，施工平稳、成桩质量好；没有返灰现象，充分保证了桩体每一部分的水泥用量，水泥用量可降低10％-20％，节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为上传动装置结构原理图。

图3为输料装置结构图。

图4为图3的A—A向剖视图。

具体实施方式

本实用新型的双向搅拌粉机为两个相反方向搅拌成桩方式，由同轴的内、外钻杆9、8组成的钻杆来实现。外钻杆8截面形状为正方形或六方形，外钻杆8的转动是通过转盘6传动，外钻杆8的传动点在钻杆下部；内钻杆9截面形状为圆形，内钻杆9的转动是通过上传动电机13传动，内钻杆9的传动点在钻杆的上部。内、外钻杆的底部分别连接带有双层搅拌叶片的内、外钻头。

具体结构为：包括底盘1、塔架3、套装在一起的内外钻杆、钻头7以及动力传动系统，外钻杆8为四方或六方的传动钻杆，内钻杆9为圆形，动力传动系统包括上传动装置5和下传动装置6，所述的下传动装置6设有与外钻杆配合的设在底盘1上的传动转盘6，